目前热电阻的引线主要有三种方式.docVIP

目前热电阻的引线主要有三种方式 ○1二线制：在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r，r大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合 ○2三线制：在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的[1]。 ○3四线制：在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制，其中两根引线为热电阻提供恒定电流I，把R转换成电压信号U，再通过另两根引线把U引至二次仪表。可见这种引线方式可完全消除引线的电阻影响，主要用于高精度的温度检测。 热电阻采用三线制接法。采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差。这是因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。热电阻作为电桥的一个桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻的一部分，这一部分电阻是未知的且随环境温度变化，造成测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥的电源端，其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。 门子模拟量输入模块SM331接线方法总结 218.56.33.* 1楼两线制电流和四线制电流都只有两根信号线，它们之间的主要区别在于：两线制电流的两根信号线既要给传感器或者变送器供电，又要提供电流信号；而四线制电流的两根信号线只提供电流信号。因此，通常提供两线制电流信号的传感器或者变送器是无源的；而提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的，因此，当PLC的模板输入通道设定为连接四线制传感器时，PLC只从模板通道的端子上采集模拟信号，而当PLC的模板输入通道设定为连接二线制传感器时，PLC的模拟输入模板的通道上还要向外输出一个直流24V的电源，以驱动两线制传感器工作。 ? 传感器型号：1、两线制（本身需要供给24vDC电源的，输出信号为4-20MA，电流）即+接24vdc,负输出4-20mA电流。 2、四线制（有自己的供电电源，一般是220vac?，信号线输出+为4-20ma正，-为4-20ma负。 PLC： （以2正、3负为例）1、两线制时正极2输出24VDC电压，3接收电流），所以遇到两线制传感器时，一种接法是2接传感器正，3接传感器负；跳线为两线制电流信号。二种接法是2悬空，3接传感器的负，同时传感器正要接柜内24vdc；跳线为两线制电流信号。 （以2正、3负为例）2、四线制时正极2是接收电流，3是负极。(四线制好处是传感器负极信号与柜内M为不同电平时不会影响精度很大，因为是传感器本身电流的回路)遇到四线制传感器时，一种方法是2接传感器正，3接传感器负，plc跳线为4线制电流。 （以2正、3负为例）3、四线制传感器与plc两线制跳线接法：信号线负与柜内M线相连。将传感器正与plc的3相连，2悬空，跳线为两线制电流。 （以2正、3负为例）4、电压信号：2接传感器正，3接传感器负，plc跳线为电压信号。 Soclair温度变送器的接线问题 2-, 3-, 或 4-线制接线 当测量电阻传感器，特别是Pt-100传感器时，根据精度和经济性能的要求，选用2-, 3- 或 4-接线技术，它们的优缺点分别描述如下： ? 2-线制连接 2线制连接的好处是接线简单。但这种接线容易导致误差增大：一个1欧姆的阻值偏差（导线电阻，焊接点的接线电阻，接头电阻等）能够导致Pt-100变送器端产生2.5度的误差。虽然，该误差作为偏移（零点漂移）能够被分散掉，但必须注意的是，这些电阻的阻值不是固定的（由于温度，老化等原因），特别是连接触点的阻值（接头，螺丝端子等）。有时导线（铜线）的阻值能够导致大约0.4%/K的误差。这些变化会导致明显的误差。 通常，2线制技术用于对精度要求不高的场合，或者是连接线较短，阻值较低的场合。 ? 3-线制连接 在3线制的接线中，一根线（传感器线）用来测量导线和接点的阻值。通过使用一个合适的电子回路，增加的阻值偏差能够被大大抵消。但是，其仅适用于某些特定的场合：三根导线的阻值必须和接点的阻值完全匹配。只要有0.39欧姆的电阻偏差，就会导致1度的变送器误差（Pt-100）。即时阻值完全匹配，由于温度和老化等原因，也会导致偏差发生变化。在这种情况下，3线制接线几乎没有2线制接线阻值变化的优点多。导线阻值的补偿通常使用非对等的正负放大信号(+2, -1)输入来实现。由于这种非对称性，3线制技术对干扰电压（热电压，电磁干扰）的敏感度要大于2线和4线制连接。 通常，3线制连接比2线制或4线制的连接测量更为不稳定。3线制所测的零点漂移通常是由连接点的热电造成的。 ? 4-线制连接 使用这种连接，2根导