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??除雾器叶片间距 除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞。 ??除雾器冲洗水压 除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般不超过1m)，冲洗水压低时，冲洗效果差，冲洗水压过高则易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。 ??除雾器冲洗水量 选择除雾器冲洗水量除了需满足除雾器自身的要求外，还需考虑系统水平衡的要求 ??冲洗覆盖率 冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度 ??除雾器冲洗周期 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大(一般为不冲洗时的3.5倍)。所以冲洗不宜过于频繁，但也不能间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。 四、烟气系统 ??本烟气系统主要设备包括1台增压风机、2个旁路烟气挡板、2个原烟气挡板，1个增压风机入口原烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应的烟道和膨胀节等。 ??原烟气经增压风机进入脱硫吸收塔，在吸收塔中脱除SO2后，通过净烟气烟道至烟囱排放。 烟气流程 ??原烟气经增压风机进入吸收塔，脱除SO2后，通过烟囱排放。 ??烟道设有旁路挡板门和FGD进、出口挡板门。FGD运行时，FGD进、出口挡板门打开，旁路挡板门关闭。当吸收塔系统停运、事故或维修时，原烟气入口挡板和净烟气出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。 FGD烟气系统主要设备（每台机组） 序号 名称 单位 数量 性能 1 FGD风机入口挡板 台 2 2 FGD增压风机入口烟气挡板 台 3 FGD出口净烟气挡板 台 1 4 FGD旁路烟气挡板 台 2 5 密封空气系统 套 1 密封风机 台 2 密封风电加热器 台 1 6 FGD增压风机 台 1 离心式风机：压头高、流量大，但高效区相对较窄，低负荷效率低。 1、增压风机 名称 电机型号 电压 V 功率 KW 转速 r/min 风机全压 pa 电流 A 介质温度 ℃ 进口容积流量 （m3/s） 增压风机 YKK5004-8 6000 560 740 2500 71.4 150 125 风机生产厂家 沈阳鼓风机（集团）有限公司 电机生产厂家 西安富泰西玛电机有限公司 2.烟气挡板 FGD装置的烟气挡板分类: 单百叶窗式挡板 双百叶窗式挡板 闸板门三种类型。 ??双百叶窗式挡板门除了每层挡板上配备密封元件外，在两层挡板门中间还通入密封空气。 ??闸板门严密性高，但空间要求大，因而应用不太普遍。 双百叶窗式挡板 ??我厂旁路挡板门采用双百叶窗式挡板，烟气挡板包括入口原烟气（增压风机入口）挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板. ??双百叶窗式挡板由外壳、叶片、挡板密封件、轴、轴承、气密箱和执行器组成。因为在外壳内有多个叶片的挡板，所以叫做百页窗形挡板（在外壳内只有一个叶片的挡板叫做蝶形挡板）。 ??在两层百叶窗式挡板之间的隔气层内填充了密封空气，后者的压力需要略高于基本压力（上游的压力），必须把泄漏的气体重新送回上游端而不是让它泄漏到下游端的场合 3. 烟道 ??烟道壁厚按6mm设计，烟道内烟气流速在10～15m/s之间。所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢制作。 ??吸收塔出口至水平烟道的净烟道采用玻璃鳞片树脂涂层 吸收塔入口烟道处，采用钛合金材料制作，防止在入口烟道处因吸收塔液位高，浆液倒流，起泡，而造成局部腐蚀。 五、石膏脱水系统 脱硫装置运行的副产物是脱硫石膏，其处理方法有抛弃法和综合利用法两种。 ??抛弃: 经一级旋流浓缩后输送至贮存场，也可经脱水后输送至贮存场 ??综合利用: 对脱硫石膏的综合利用 石膏脱水及储存系统的主要设备包括石膏浆液排除泵、石膏浆液箱、石膏浆液泵、水力旋流器、真空皮带脱水机、石膏仓等。 1、石膏脱水系统（一级） ??吸收塔底部的石膏浆液通过石膏排出泵泵入石膏旋流器。石膏旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入石膏旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流。石膏旋流器溢流进入回流水箱。 ??经一级石膏旋流器浓缩后为40%--50%的石膏浆液，经石膏浆液分配器进入二级脱水系统。 ??2台炉共设1台废水旋流器，1座废水收集箱，经废水旋流站处理后的浆液，一路回至滤液箱，另一路回流至废水箱排至地沟。 ??2台炉共设1座滤液回收水箱（滤液水箱），4台滤液回收泵（滤液水泵）。 ??水力旋流器是一种分离、分级设备，具有结构简单、占地小、处理能力强、易于安装和操作等优点