车库钢筋闪光对焊技术交底.doc

技 术 交 底 单位工程名称 伊川电力集团龙泉大厦 项目 地下车库钢筋闪光对焊 内容： 1.施工准备： 1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、钢丝刷。 1.3对焊机的主要技术数据： ①、焊机型号：UN1—100；②、动夹具传动方式：杠杆积压弹簧（人力操纵）③、额定容量：100KVA; ④、电源电压：380V;⑤、预热闪光焊钢筋的最大直径:40㎜;⑥、冷却水消耗量：200L/h 1.4焊工必须有有效的考试合格证。 1.5熟悉料单及钢筋的规格、尺寸和接头位置。 1.6作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2、操作要点 2.1预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。 2.2检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全及可靠状态。 2.3试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应选择焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 2.4通电后，应使用两根钢筋断面交替接触和分开，使钢筋断面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成后，应借助操作杆使两钢筋断面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒喷射形成火光、闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光对焊。 2.5顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始0.1S应将钢筋压缩2~3mm使钢筋迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束 2.6在钢筋对焊生产过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 2.7焊接前和施焊过程中，应检查调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 交底人: 接受人: 日期: 年 月 日 技 术 交 底 单位工程名称 伊川电力集团龙泉大厦 项目 地下车库钢筋闪光对焊 内容： 2.8钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污必须清除干净，同时焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁清除干净。 2.9钢筋端头如有弯或成“马蹄”不得焊接,钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污必须清理干净 2.10焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 2.11焊接场地应有防风、防雨雪措施，以免接头区突然冷却发生脆裂。 2.12.焊接电流的大小根据钢筋的规格、气候、焊机性能进行经常调节。 3.质量标准 3.1应从每批接头中切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，若累计仍不是300个接头，则应按一批计算。 3.2试件的抗拉强度、弯曲强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，力学试验必须合格。 3.3接头部位不得有横向裂纹。 3.4与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。 3.5接头处的弯折角不大于4°。 3.6接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。4.安全事项： 4.1严格遵守安全施工管理条理施工。 4.2现场施工用电必须作到“一机一闸一保护”,并要有专业电工操作,严禁乱拉电线。 4.3闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护措施，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花四射灼伤操作人员。 4.4对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对焊时应安放在台架上操作。 4.5不得酒后上班，打架斗殴。 4.6严格作到工完料净场地清，半成品、成品均应按规格、型号整齐堆放。 交底人: 接受人: 日期: 年 月 日