6S精益管理教材.ppt

八、“６S活动”的功能 　开展“６S”活动可给企业带来以下作用： 　　　１、提升生产经营单位形象 　　　整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，并可成为学习的对象，树立起生产经营单位的形象。 　　　２、保障品质 　　　开展“６Ｓ”活动，提升员工归属感，人人变得有素养；员工品质意识增强，能自学按要求生产，按规定使用，能减少问题发生；能正确使用、保养检测用具，保证品质要求。优质的产品来自优质的工作环境，“６Ｓ”是确保品质的先决条件。员工对自己的工作易付出爱心与耐心，而对异常能早发现并使之尽早得到解决，可防止事态进一步严重，既减少了调查所用时间，又能节省人力和物力。 八、“６S活动”的功能 3、提升效率 　　“６S”能减少库存量，排队过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；减少卡板、叉车搬运工具的使用量；减少不必要的仓库、货架和设备等。同时，物品摆放有序，不用花时间寻找减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动，员工工作情绪好。因而可降低成本，提高效率。 　　　 　　　４、推行标准化 　　“６S”活动可使现场工作与管理更加规范化和制度化，通过潜移默化的作用，可提高职工的标准化意识，让人们正确地执行已经规定的事项，去任何岗位都能立即上岗作业。 八、“６S活动”的功能 5、提高现场生产的安全性 　　　保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制；人车分流，道路通畅；危险、注意等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。这样可大大提高现场作业的安全性，这也是“6S”的自然结果。因此，也有的企业把“6S”活动扩展为“6S”活动（即增加Safety—安全），就是通过强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作 九、“6S活动”的原则 １、自我管理的原则 　　　良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人,有现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 ２、勤俭办厂的原则 　　　开展 “6S”活动要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。 九、“6S活动”的原则 ３、持之以恒原则 　 “6S活动”开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来得现象。因此开展“6S活动”，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“6S活动”纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作，将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”水平，即要通过检查，不断发现总是不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“6S活动”坚持不断地开展下去。 　　　　谢谢大家！ 钟永晓　　　　　　　 六、安全 安全的定义： 消除隐患，排除险情，预防事故的发生 确保不出安全事故； 零受伤； 三不伤害:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害; 四不放过:事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；防范措施没有落实不放过；广大群众没有受到教育不放过。 六、安全 安全目的：消除隐患，预防事故。 安全分类：人身安全； 产品安全； 设备安全； 机密安全； 事故隐患举例：人身事故 1.操作不当: 　　　带电作业 起吊不牢 摆放不牢 2.未能安全作业: 带手套作业 不带帽作业 穿高跟鞋 3.机械碰伤: 　　　通道不畅 　铁器毛刺 货物周转碰撞 4.化学损伤; 5.电器击伤; 6.事物中毒; 7.劳保不当; 事故隐患举例：火灾事故 1.乱扔烟头;　　　　　　　　　７．易燃品保管不当 2.电焊无安保;