3_典型的挤出模具设计.pptVIP

六、吹塑薄膜挤出机头 （一）芯棒式机头 熔料自挤出机多孔板挤出，通过机颈到芯棒轴，通过芯棒轴熔料被分成两股沿芯棒分料线流动，在芯棒尖处重新汇合。汇合后的料流沿机头环隙缝挤出成管坯，芯棒中通入压缩空气将管坯吹涨。 * （一）芯棒式机头 设计要点： （1）调节装置 调节螺钉不少于6个。 （2）环缝尺寸 环缝尺寸δ一般在0.4 ~ 1.2mm。 δ太小，机头内压力太大，影响产量； δ太大，要得到一定厚度的薄膜，必定要加大吹胀比和牵引比。 吹胀比：1.5~3.0；牵引比：4~6。 * （一）芯棒式机头 （3）定型区高度L1 L1应比环缝尺寸大15倍以上。 芯棒定型区上应开设一个或几个缓冲槽，以消除芯棒尖处的接缝痕迹。 缓冲槽宽10mm，深1~2mm。 （4）分料线 分料线的形状由经验确定。 原则是使物料到达机头出口处，物料流动通畅、无死角，且均匀挤出。芯棒扩张角一般在80° ~ 90 ° 。 * （一）芯棒式机头 （5）压缩比 压缩比大于等于2。 芯棒机头的特点： 1、机头内部通道空隙小，存料少，物料不宜过热分解，适宜于加工聚氯乙烯。 2、只有一条薄膜结合线。 3、芯棒受轴向压力，会产生偏中现象。 * 六、吹塑薄膜挤出机头 （二）中心进料式（十字形机头） 十字形机头与挤管机头相似。 在保证承受物料推力作用而不变形的前提下，十字形分流支架筋的数量可少些（3~4根）。 为了消除结合线，芯模上