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第一章　流体流动 第一章　流体流动 第二章　流体输送机械 第五章　传热 第七章　蒸发 第九章　蒸馏 第十二章　萃取 萃取操作的基本流程 多级错流萃取 多级逆流萃取 微分接触式（连续接触式） 萃取操作的适用范围 萃取分离效果及其主要影响因素 萃取剂的选择 萃取剂的选择 萃取剂的选择 温度对萃取过程的影响 * 化工原理 吉首大学 * 总　复　习 1、混合物的密度 液体混合物：1/ρm =∑（ xmi / ρi ） 气体混合物： ρm = ∑ （xvi ρi ） 2、静压强的表示方法 3、流体静力学方程 p2= p1 +ρg(Z1 - Z2) 4、流量与流速 5、连续性方程 u1/u2=(d2/d1)2 6、粘度及牛顿粘性定律 7、流动类型及判别 8、柏努利方程 gZ1 + gZ2 + p1 ρ p2 ρ + 2 1 2 1 u1 2 +We = +Wf + u2 2 当能量用液柱高度表示时，上式可改写成 Z1 + Z2 + p1 ρg p2 ρg + 2g 1 2g 1 u1 2 +he = +hf + u2 2 当能量用压力表示时，柏氏方程可改写成 ρgZ1 + ρgZ2 + p1 p2 + 2 2 ρu1 2 +⊿pe = +⊿pf + ρu2 2 柏努利方程可用于计算：各处的压力、流速，泵的功率等 【例】 用泵将贮槽中密度为1200kg/m3的溶液送到蒸发器内，贮槽内液面维持恒定，其上方压强为101.33×103Pa，蒸发器上部的蒸发室内操作压强为26670Pa（真空度），蒸发器进料口高于贮槽内液面15m，进料量为20m3/h，溶液流经全部管路的能量损失为120J/kg，求泵的有效功率。管路直径为60mm。 例4 附图 1―贮槽；2―泵；3―蒸发器 解：取贮槽液面为1―1截面，管路出口内侧为2―2截面，并以1―1截面为基准水平面，在两截面间列柏努利方程。 式中 Z1=0 ，Z2=15m，u1=0，p1=0（表压） p2=－26670Pa（表压），Σhf=120J/kg 将上述各项数值代入，则有： 泵的有效功率：Ne=We·ms＝We·Vs·ρ＝246.9×20÷3600×1200＝1647(w) 实际上泵所作的功并不是全部有效的，故要考虑泵的效率η，实际上泵所消耗的功率（称轴功率）N=Ne/η。泵的效率η一般在0.65左右。 9、流体阻力 Wf =λ l d u2 2 直管阻力 λ 层流 64/Re 湍流 1.经验公式计算 2.查图表 局部阻力 查表得出le或ζ(λl /d)，代入上式计算 总阻力 直管阻力与局部阻力之和，即 ΣWf =λ l +Σle d u2 2 ( ) = l d ( ) λ +Σζ u2 2 1、离心泵的工作原理 2、离心泵的主要性能参数 3、流体密度、粘度，叶轮直径、转速等对泵流量和压头的影响 4、离心泵的气缚和气蚀 5、离心泵的安装与调节 1、传热的基本方式 2、传热的基本方程 3、傅里叶定律及热传导的计算 4、对流传热的计算 温度差的计算、传热系数的计算、传热量和传热面积计算 5、辐射传热的基本概念 6、斯蒂芬－波尔茨曼定律 7、克希霍夫定律 1、蒸发的基本概念 2、蒸发的分类及各类的特点 3、常见蒸发器 4、蒸发的相关计算 蒸发量及相关浓度的计算、传热量及蒸汽用量的计算 5、引起温差损失的原因 1、理想物系的基本概念 2、蒸馏的概念与原理 3、蒸馏的相关计算 塔顶、塔底产品浓度和产量的计算，各组份收率的计算，塔板数的计算，热负荷的计算 4、进料状态的影响 5、回流比的影响与选择 液-液萃取的基本原理 在液体混合物中加入与其不完全混溶的液体溶剂（萃取剂），形成液-液两相，利用液体混合物中各组分在两液相中溶解度的差异而达到分离的目的。也称溶剂萃取，简称萃取。 溶质：混合液中被分离出的物质，以A表示； 稀释剂（原溶剂）：混合液中的其余部分，以B表示； 萃取剂：萃取过程中加入的溶剂，以S表示。 萃取剂对溶质应有较大的溶解能力，对于稀释剂则不互溶或仅部分互溶。 液-液萃取过程的分类 按性质可分为物理萃取和化学萃取；按萃取对象可分为有机物萃取和无机物萃取。 分级接触式 单级 多级错流 多级逆流 按溶液与萃取 剂的接触方式 单级萃取 微分接触式 连续接触式 单级萃取最多为一次平衡，故分离程度不高，只适用于溶质在萃取剂中的溶解度很大或溶质萃取率要求不高的场合。 萃取相 Extract 萃余相 Raffinate 料液A+B Feed 萃取剂 Solvent 混合澄清槽 Mixer-settler 萃取剂 Solvent 原料液依次通过各级，新鲜溶剂则分别加入各级的混合槽中，萃取相和最后一级的萃余相分别进入溶剂回收设备，回收溶剂后的萃