化工原理 再沸器设计.pptx

再沸器工艺设计;立式热虹吸： 循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。 结构紧凑、占地面积小、传热系数高。 壳程不能机械清洗，不适宜高黏度、或脏的传热介质。 塔釜提供气液分离空间和缓冲间。;卧式热虹吸： 循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。 占地面积大，传热系数中等，维护、清理方便。 塔釜提供气液分离空间和缓冲间。 ;强制循环式： 适于高黏度、 热敏性物料， 固体悬浮液和 长显热段和 低蒸发比的 高阻力系统。;釜式再沸器： 可靠性高， 维护、清理方便。 传热系数小， 壳体容积大， 占地面积大， 造价高， 易结垢。;内置式再沸器： 结构简单。 传热面积小， 传热效果不理想。;釜内液位与再沸器上管板平齐 管内分两段： LBC——显热 LCD——蒸发段;三.设计条件;估算设备尺寸;2. 计算传热温差;3. 假??传热系数K 查表3-15（p.91） 有机液体-水蒸汽570-1140 W/m2K;初选设备;正三角形排列p66 ：;五、传热能力核算;S0:管内流通截面积，m2 di:传热管内径，m NT:传热管数;If Re 104, 0.6Pr160, lBC/di50;(3)壳程冷凝传热膜系数计算αO;(4)计算显热段传热系数KL（式3-21，p71）;2.蒸发段传热系数KE;计算蒸发段传热系数KE;3.显热段及蒸发段长度 ;5.面积裕度核算— ?30%，若不合适要进行调整;六、循环流量的校核;P98， 表3-19;（2）循环阻力△Pf △Pf=△P1 + △P2 + △P3 + △P4 + △P5 ①管程进口阻力△P1 ②传热管显热段阻力△P2 ③传热管蒸发段阻力△P3 ④管内动能变化产生阻力△P4 ⑤管程出口段阻力△P5 p.98~100; ①管程进口阻力△P1 ;②传热管显热段阻力△P2 ;③传热管蒸发段阻力△P3 分别计算传热管蒸发段气液两相流动阻力，以一定方式相加。;液相阻力;④管内动能变化产生阻力△P4;⑤管程出口段阻力△P5 Similar to △P3 ;汽相阻力;（3）循环推动力△PD与循环阻力△Pf的比值计算 正常工作时，两项数值相等 设计时，推动力应略大于阻力（安全设计）