化工原理期末复习题.ppt

7、理论板数的捷算法（吉利兰关联图） 芬斯克公式 （双组分物系） 最小回流比Rmin 饱和液体 q=1 xe=xF 饱和蒸气 q=0 ye=xF 9、双组分精馏的操作型计算 常见命题： 塔设备及物系一定，指定操作条件，预计操作结果 (1) 定性分析 NT、N精 R、 xF、q xD、 xW (2) 定量计算（试差法） 先设xw ?物料衡算求xD（y1) (1) 塔顶用分凝器 10、其他类型精馏 ⑵ 直接蒸汽加热 (3) 回收塔（提馏塔） (4)多股进料 间接蒸汽加热与直接蒸汽加热比较 直接蒸汽加热NT稍增 ① 当F, xF, xD, xW相同（分离程度不变） 塔顶易挥发组分收率降低 ② 若易挥发组分回收率不变 注意：直接蒸气加热，塔釜 不能作为一块理论板。 第7章 固体干燥 7.1 概述 7.2 湿空气的性质与湿度图 7.3 固体物料的干燥平衡 7.4 干燥过程计算 7.5 干燥速率与干燥时间 7.6 干燥器与过程展望 1、湿空气的性质 ② 湿度（湿含量）H ① 水汽分压pv ③ 相对湿度? ④湿比热容cH ⑤焓 I 计算基准 ⑥ 湿比体积υH ⑦ 干球温度t ⑧ 湿球温度 tw ⑨露点td ⑩ 绝热饱和温度 tas 湿空气状态参数小结 确定湿空气的状态需知一温度参数和一湿度参数 * * 第5章 气体吸收 5.1 传质过程概述 5.2 吸收过程的气液相平衡关系 5.3 单相内传质及分子扩散 5.4 相际对流传质及传质速率方程 5.5 吸收塔的计算 5.6 填 料 塔 亨利定律 E ? E ? H ? H ? m ? m ? m ? 公式形式 平衡分压 系数关系 利于溶解 温度 T ? 总压 p ? ? ? y1* y x A x1 y1 x1* B y2 x2 x2* y2* A点：平衡线上方，吸收 B点：平衡线下方，解吸 5.3 单相内传质 吸收过程步骤 传质方式 （1）气相主体 相界面 （2）A在相界面上溶解 气相内传质 （3）相界面 液相主体 液相内传质 易进行，达平衡 分子扩散 流体静止或层流流动，靠分子运动传质 对流传质 靠流体质点宏观运动， 进行传质 分子扩散：在静止或层流流体内部,若某一组分存在 浓度梯度,则因分子无规则的热运动使该 组分由浓度较高处传递至浓度较低处。 分子扩散现象 扩散形式： 等摩尔反向扩散和单向扩散 菲克定律 总p、T一定： 气相： 等摩尔反向扩散速率方程 液相： 单向扩散 气相的扩散系数 D的范围：10-5～10-4m2/s 液相的扩散系数 D的范围：10-10～10-9m2/s 双膜模型的基本论点（假设） ① 气液两相存在一个稳定相界面，界面两侧存 在稳定的气膜和液膜。膜内为层流，溶质A 以分子扩散方式通过气膜和液膜。 ② 相界面处两相达平衡，无扩散阻力。 有效膜以外主体中，流体充分湍动，溶质A 浓度均匀,以涡流扩散为主。 两相对流传质 传质速率方程小结 总传质系数K ——总推动力（相际） ——总阻力 膜或分传质系数k——膜内推动力（单相）——膜阻力 气相 液相 两相间 两相间 注意: 传质系数、传质阻力与推动力一一对应。 又 相间传质总阻力 = 液相(膜)阻力 +气相(膜)阻力 传质速率的控制步骤 气膜控制 传质阻力主要集中在气相， 吸收过程为气相阻力控制。 （H较大易溶气体） 强化措施： pA pAi cA cAi 提高气体流速，加强气相湍流程度 特点： 液膜控制 传质阻力主要集中在液相 吸收过程为液相阻力控制 强化措施： 提高液体流速，加强液相湍流程度 （H较小难溶气体） 特点： 操 作 型：核算 操作条件与吸收结果的关系 ? 计算依据：相平衡关系 吸收速率方程 物料衡算 设 计 型：流向与流程 吸收剂用量及浓度 塔高和塔径 5.5 吸收塔的计算 1、物料衡算与操作线方程 溶质的回收率或吸收率 出塔气体中溶质的组成 出塔液体中溶质的组成 操作线方程式 逆流 并流吸收 ?最小液气比 操作液气比 塔高计算 （4）传质单元数的计算 ① 对数平均推动力法 ② 吸收因数法 吸收率的影响因素（气膜控制） 1 2 3 V ? KYa ? HOG ? NOG L/ V ? S L T,P ? m X2 ? η（Y2） Y1 （3）吸收过程