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P P M 管 理 1、PPM管理的必要性 随着工业化的大力发展，产品越来越复杂、电子化、高技术化、多功能化、寿命周期缩短化等，客户对产品的要求也越来越高了，这就要求制造厂商不断改进质量，提高产品的性能和可靠性。发达国家产品的质量之所以被国际认可，就是因为产品的性能和可靠性能。达到PPM级质量的产品也变得多起来。目前国内外的厂家，都以客户为中心，正在进行PPM水准的质量保证能力的推行。 2、PPM的概念 2.1、PPM的质量水准 PPM，即1/1,000,000。意味着交货给客户的产品100万个中只有1个不良品。 PPM原为化学上表示浓度的单位，后来引入质量管理领域。这时PPM应译成“产品组合管理”，英语为Product Portfolio Management，简称为PPM（GE的构思）。 2.2、PPM思想的由来 日本松下电子零件公司和松下电子产品公司电视事业部相互协助，致力于电子零件的质量提高。 为何电视事业部要求PPM级的质量呢？当时的电视： ① 一台电视的电子零件平均使用数：500 ② 交货来的各种电子零件的质量为：10PPM ③ 每台电视的次品率为： 10／1,000,000 × 500=1／200 所生产的电视机每200台中就有1台因电子零件而产生次品，如果在电视机生产中次品产生率和零件次品程度相同，100台中就有1台为次品。 电视机事业部感到，随着生产量的扩大，消费者对质量要求的提高以及出口的增长，达到PPM级的质量水准是必然的。3、PPM级的质量管理方法 3.1、PPM管理和AQL保证的区别 AQL称为合格质量等级（Acceptable Quality Level），表示买方作为工程平均不良，可以接受的次品率的上限。 从买方来说，签订质量合同时对质量要求用AQL表示，对卖方而言，就质量要求在出厂时实行抽检，保证质量才予以交货，这已构成在交易中一般的质量保证方法。 PPM级的质量，应为不满0.01%，要想保证这个等级，传统的抽查方法是不可能达到的，出厂时要保证PPM等级，应该用完善的工程管理对公司的制造工程进行管理，这在目前的制造技术水平、质量管理水平看来，是怎么也难以保证的水平。实际上由于异种品混入、突发故障等难以预料的异常原因的发生，必须致力于付出二次检查、三次检查等巨大的经济牺牲才得以实现。 为将这项工程管理以统计的质量管理来实现，可以说依据管理图的工程管理颇为重要。为此，电视事业部从1978年起制作了由班组长自己研究、实践管理图的体制，经三年实践，确保了1PPM级的品质水准，从而可能实现低成本、高效率化。 3.2、PPM的推行过程： ① 1960年，电视机事业部随着电视机产量的增加，接受的零件种类和产量明显增加，在试图改善接受检查方法的同时，迫切希望零件生产厂家能健全强化质量管理体制。为了质量的稳定提高，电视机事业部制定了零件生产厂家向免检交货过渡的方案。于是，生产厂家为了增加满足这一条件的零件数开展了活动，试图逐渐免检交货零件。 ② 为了使向免检过渡的零件在电视机事业部制造工程内不良降低，电视机事业部对零件生产厂家提出了电视机组立工程的不良减低目标，希望零件生产厂家为完成目标制定品质改善计划书。 ③ 随着品质要求水准的提高，为保证高品质，与公司的降低工程不良率相结合，确立检查管理体制，通过QC小组活动，自主地设立与高品质化相结合的课题等，从各种角度采取措施。 3.3、为确保PPM等级的质量改善计划 按照客户的要求，自主地在每年一月制成质量改善计划书，为便于推进，应明确下一个阶段的措施。 ① 由买方每年制定客户立场的质量要求。 ② 生产厂家制定与此对应的改善目标和改善计划，并和客户就此进行商谈并加以调整。 ③ 由买方负责对作为质量情况、客户制造工程次品情报、可靠性情报、质量会议记录等作确切的反馈，生产厂家迅速采取措施，致力于防止次品发生以及防患于未然。 ④ 进行定期质量情报交换和现场确认。 ⑤ 新产品开发时进行的零件的使用方法的解析和改善。 本体制在长年运用过程中，也是日本的彩电快速普及之时，兼之消费者运动高涨时，更由于PL问题，消费者要求更高质量、高可靠性的电视。为满足这些要求，1971年在要求组装电视的电子零件的质量为1/500000的次品率，开始1PPM等级的质量保证。 生产厂家和客户之间，为确保PPM的质量等级，双方的质量管理部门在组织、计划上给活动以大的贡献。因此PPM级和买卖双方在互换的承认规格书中所决定的AQL保证值完全不同。 目前买卖双方的交易，不仅按购买合同进行，还附有质量合同，明确质量事项： ① 承认规格书：产品的各种质量特性和规格以 及试验条件。 ② 质量保证计划：供应商制订从设计、采购、进料检查、生产、过程检查、成品检查、可靠性实验到销售为止的具体质量保证体系。 ③ 异常处