库存管理.ppt

主要产品接口 采购/委外入库 采购/委外入库(质量) 销售出库 生产领用(限额领料) 生产入库 生产领用(普通领料) 库存其它作业 可用量控制 分时点控制可用量 分层次控制可用量 控制可用量公式设置 检查可用量公式设置 最高最低库存管理 批次管理 批次管理 保质期管理 出库跟踪入库（或者使用快捷键CTRL+Q） 库存管理 刘俐 ERP事业部客户服务中心 主要内容 产品接口关系 选项设置 期初 库存作业 采购入库、产成品入库、销售出库、材料出库、限额领料、盘点、不合格品、特殊单据 业务应用 可用量控制、最高最低库存预警、批次管理及出库跟踪入库、保质期管理、货位管理、自动带出单价 条形码管理 库存管理 生产订单 存货核算 委外管理 质量管理 销售管理 采购管理 库存选项 库存选项 期初 库存和存货期初数据分别处理，两个系统可分别先后独立启用。 期初结存可随时录入，结转下年后可调整期初结存。? 提供库存和存货期初数据相互取数和对帐的功能。 启用月份相同时，取存货核算与库存管理启用月份相同的会计月的期初数；启用月份不同时，即存货核算先启，则将库存管理启用日期之前的存货核算的发生数进行汇总后再和期初数相加后作为库存的期初。 期初数据审核时更新库存量，包括现存量、货位信息、条码及序列号信息。 库存作业 其它入库 采购入库 生产入库 退库 销售出库 仓库A 入库作业 出库作业 库内作业 库间作业 转仓调拨 组装拆卸 形态转换 货位调整 不合格品处理 盘点 生产领用 备件领用 其他出库 仓库B 先货后票模式 先票后货 限额领料 普通领料 Organization Subinventory Locator Locator 组装 组件1 组件2 转仓调拨 组件3 组件4 拆卸 A B 存货 盘点 对账 盘点 成套件 调拨 分时点控制可用量 分层次控制可用量 灵活设置可用量公式 为了解决企业中单据填制 和实物出入库之间的时间 差问题， 系统提供针对 各种出入库单据分别设置 现存量的更新及控制时点 功能，用户可选择在单据 保存或单据审核时更新并 控制现存量。 第一层：可用量控制。严格按仓库+存货+自由项+批号控制可用量； 第二层：可用量检查。可用量不足时提示用户但不强制控制，检查时，考虑存货和时间因素，不考虑仓库、自由项和批号； 第三层：可用量预览。录入及查询单据时可对可用量进行预运算。 用户可自定义最高最低库存报警和预警按存货控制还是按仓库+存货控制。 按存货控制最高最低库存时，最高最低库存量、安全库存量设置在存货档案中，对最高最低库存报警和预警时，将存货各仓库的库存量汇总与最高最低库存量、安全库存量比较，进行报警。 按仓库+存货控制最高最低库存时，最高最低库存量、安全库存量设置在仓库存货对照表中。对最高最低库存量、安全库存量报警和预警时，要按存货在各仓库的结存量分别各仓库的最高最低库存量、安全库存量比较，进行报警。 存货是否批次管理 出入库指定批号 出库时提供三种选择批号的方法：手工 确定、批号先进先出、近效期先出，以 解决医药和食品行业对批次和保质期管 理的要求。 自动指定批号界面（或者直接按快捷键CTRL+B） 指定批号选项 管理存货的保质期、生产日期及失效日期。在存货档案中设置每一存货的保质期，录入单据时，自动带出保质期，输入生产日期系统自动计算失效日期。 自动预警：进入系统或在预警平台上，近效期的存货自动预警，用户自定义存货的预警天数。 自动报警：录入单据时，对失效的存货进行报警控制。 失效期维护：事后维护录入有误的失效日期。 出库跟踪入库，实现对存货的质量、供应商进行跟踪，同时也是计算存货库龄的依据。 对批次管理的存货实行出库跟踪入库，可实现批号不合并的功能，能够满足用户的精细管理。 出库跟踪入库管理的存货在出库时必须选择入库单，否则不能选择。 可实现自动跟踪，自动跟踪提供先进先出、先进后出两种方法。 出库跟踪入库与存货是否批次管理可同时选择。 可随时将出库跟踪入库从选择状态改成不选择状态；非出库跟踪入库的存货使用后不得改为出库跟踪入库。 业务处理方式同以前版本的批次管理 出库跟踪入库 货位管理 自动分配货位：为了减化用户的操作，提高工作效率，对存放位置相对比较固定的存货提供批量自动指定货位的功能。在出入库时，系统可根据用户设置的存货存放货位的优先级自动分配货位。 对需要单独存放的危险品系统也进行了特殊的处理。 货位调整：可填制货位调整单，来调整存货的货位。 货位允许零出库，以适应特殊企业的要求。 货位帐：货位卡片提供每一货位明细的流水帐信息。货位汇总表提供任意角度的货位统计。