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金属切削过程是用刀具从工件表面上切去多余的金属,形成已加工表面的过程,也是工件的切削层在刀具前面挤压下产生塑性变形,形成切屑而被切下来的过程。 a）再生自激振动 b）振型耦合自激振动 防振措施 a）提高工艺系统的刚度； b）合理选择切削用量; c）采用倒棱的防振车刀 d）合理选择刀具几何参数：采用负前角γ；采用90。的主偏角kr ；采用较小的后角α；适当减小刀尖圆弧半径rε ； e）采用消振装置 f）采用削扁镗杆 g）改变系统的刚度比。 工艺尺寸链 一、尺寸链的定义、组成及分类 ???概念：?尺寸链? 工艺尺寸链? ? 装配尺寸链 尺寸链的环: 封闭环和组成环。 封闭环 组成环 增环 减环。??? 二、尺寸链的计算 （一）尺寸链的计算方法 ????? 概念：?极值法 ?概率法 ? 尺寸链的计算，有以下三种情况 ??? （1）正计算：已知组成环，求封闭环 ??? （2）反计算 已知封闭环，求组成环 ??? （3）中间计算：已知封闭环及部分组成环，求其余组成环 ? 1.工艺过程定义 2 、工艺过程的组成 3 工艺规程的格式 4 工艺规程的作用 5 工艺路线的拟定 获得装配精度的方法： （1）完全互换法； （2）不完全互换法（部分互换法） （3）选配法（分组互换法） （4）修配法 （5）调整法。 装配尺寸链: ②找出组成环：与封闭环尺寸有关的零件尺寸，即尺寸链最短原则（一个零件只有一个尺寸)。 ③封闭图形。 ④判断增、减环 建立装配尺寸的原则： （1）方法： ①找出封闭环： 技术要求中的间隙、过盈量等技术指标。 （2）装配尺寸链的解法： ①极值解法； ②概率解法 2 A2 A0 概率解法： 由此推广到有n－1个组成环的情形，则有： 即封闭环公差等于各组成环公差平方和的平方根。 用概率法计算时，可按以下公式先估算： TAM T（AK）2 T（AK）2 n——表示包括封闭环在内的总环数。 T（Ay)——表示“协调环”的公差。 由上述概率法计算公式可看出： TAM ●概率计算法：能够扩大组成环公差，它比用极值法求得的组成环平均公差要大 倍。 ●极值法计算各环平均公差为： n–1 由此可见，用概率法解算出的各组成环公差比用极值法解算出的各组成环公差要大，使各组成环便于加工。（减小了加工难度） 机械加工工艺规程的制定 用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件。 (1) 工序(它是工艺过程的基本单元) (2)安装 (3)工位 (4)工步 (5)走刀 会根据不同的生规模制订各工序划分 (1)机械加工综合片 (2)工艺卡片 (3)工序片 三个片区分及用途 ?0 ?b 伸出量 切削厚度 实际前角 积屑瘤高度 五、积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 切屑与前刀面强烈摩擦。随着切削的不断进行，切屑底面与前刀面之间的接触面积增大，压力增大。当温度和压力增加到一定程度时，切屑底层的金属就会粘结到前刀面上——积屑瘤。 产生、成长、脱落——100次/秒 2.避免或减小积屑瘤 ①控制切削速度，尽量采用很低或者很高的速度，避开中速区； ②使用润滑性能好的切削液，以减小摩擦； ③增大刀具前角，以减小刀屑接触区压力； ④提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。 1.积屑瘤对切削过程的影响： ? （1）使实际前角增大? ? （2）增大切入深度 ? （3）加工表面粗糙度值增大 ? （4）影响刀具耐用度 七、切屑的类型 带状切屑的过程平稳 切削力波动大 形状不规则 1）切屑类型:带状切屑塑性金属，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时 2）挤裂切屑? 切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小时产生。 3）单元切屑? 以上三种为切削塑性材料时 4）崩碎切屑 脆性材料加工 一.尺寸、形状、相互位置精度的关系 零件的的加工精度包括：尺寸精度、形状精度和相互位置精度，三者之间是既有区别又有联系的。通常，形状公差应限制在位置公差之内，而位置误差又要限制在尺寸公差之内。如不作特殊说明，零件的形状误差和位置误差不应大于零件尺寸公差的二分之一。如对零件的形状误差或位置误差有特别要求，应在尺寸公差之外另加标注。