检具的设计重点及注意事项.ppt

（三）检具基本仕样—之二十三 二.检具制作仕样 14.基准 B、基准线：以基准面为基准，在检具额面上按车体座标值以 100m/mPITCH将座标线画出并标示座标值，作为辅助检查。 剪线孔形状画线时，正规形状线与3MM参考形状线同时画出（孔径小于φ20时不需参考线）线条必须清晰、平顺，且于线条转折、相交及线上每格约50MM处以PUNCH打尖点（深度约1MM）。 C、基准孔： 在检具基板上加工两个同轴向的铰孔， 作为三次元检测的基准。 3 3 正规线 参考线 3MM参考线 正规孔形状 3 （三）检具基本仕样—之二十四 二.检具制作仕样 15.其他检测机构 A、厚薄规 一般厚薄規分為兩層次， 厚的部分用於檢驗上限值， 薄的部分用于檢驗下限值， 主要是檢驗單件成品折角 部位之平行度是否足夠。 B、塞规 用于检测零件各重 要配合面的相对位置， 检测标准为顺利通过则 OK，否则NG。 管理卡正面 （四）检具管理卡及使用说明书—之一 检具管理卡： 检具制作完成后要进行三次元检测，以确定检具各检测部位的精确度。检具管理卡则是用于記載檢具重要管制尺寸所需的數據資料，因此检具管理卡所列的检测项目要确实反映检具重点孔位置、面位置等尺寸，并给出合理之公差范围。 管理卡反面 檢具經過三次元量測後，其各零件的位置、高度及孔位置大小尺寸，皆詳細記載於管理卡记录表上，作为检具调整的依据，在遇到設變或修改情形時，能有一標準數據供參照來作更動。 （四）检具管理卡及使用说明书—之二 每一副檢具都附有一份檢具使用說明書，随检具一同由使用者保管。将检具使用时的注意事项、需要的辅助工具、操作顺序等作详细说明，便於檢測人員操作使用。 依照說明書上操作方式，按步驟進行檢測作業。 检具使用说明书 HF3A 左右内旁接板检具 移动本检具时,请将基准销 置于检验位置, 并检查所有锁固螺栓 及定位销均置于定位,并锁固。 一.使用注意事项 : 将钣金件置于检具上。 使用辅助工具: 间隙规。 本检具之检查间隙为 。 检查完毕后,依上诉步骤往回拆卸,并将基准规，测规 插入置回孔。 开始检查钣金件,并详细记录数据,以便日后追踪,考核修正。 检具操作说明书 确认零接触面 位置及数量 个 。 使用前确认检具是否完好,无损坏. 将基准规置于检验位置，再将卡具卡紧,插入测规。 检具颜色: 白色 绿色 间隙面。 件名： 核准: 二.操作程序: 型式： 件号： .基准规 支。 作成: 复核: .测规 支，卡具-2个。 （五）三次元检测与尺寸精度—之一 超出設計公差範圍者，即稱為NG，必須做調整變動，直到符合公差範圍內，才是OK標準的檢具。 每一副檢具組立完成時，會因零件製作有誤差，而影響各零件組立後的位置或高度不正確，所以必須依量測後的數據做調整。 三次元是保持檢具或是其他成品物件的標準性，將品質達到最高水準以免導致不良品或成品NG的發生。 三次元量測的種類包括定點量測、平面量測、投影角量測、角度量測、及基準孔量測等。 依检具管理卡上所標示尺寸位置量 測，將所量測結果數據记入记錄表，并 在電腦做保存，以备後查。 NG情形有許多情形，例如：柱規孔尺寸錯誤、柱規無法插入柱規孔內、各零件尺寸或外形製作錯誤、检具本体面位置错误……等，都是屬於NG情形，這時便要做零件的處理或研磨，直到符合設計公差範圍內。 （五）三次元检测与尺寸精度—之二 三次元检测所采用的探针有不同的形式，在检具量测时，一般采φ1、φ2等球形探针，因此在量测有角度之面位置时，会产生测量误差。 30° Z X （五）三次元检测与尺寸精度—之三 如右图所示： A点为探针实际接触点， B点为所需数值的实际位置 当斜面角度为30°时，测量的误差值为0.289，此值是随着角度增大而增大的。因此若角度大于45 °时，检具管理卡中的定点量测数据要根据合理的检测方向而定，将误差值减到最小。 在检测完毕后，还需将补正值与实测值相加，以得出正确的量测值。 如右图 B=A+0.289 测量点补正值说明 X X Y Y Z Z 九、检具（检查治具） （一）概论 （二）检具制作过程 （三）检具基本仕样 （四）检具管理卡及使用说明书 （五）三次元检测与尺寸精度 （一）概论—之一 在实际生產時，使使用人员能快速、准确地檢查各种部品的尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具或检查治具。 基本概念 根