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污泥处理设备 按产生的来源，污泥可分为三种： 1）初次沉淀污泥； 2）腐殖污泥与剩余活性污泥：来自生物膜法和活性污泥法后的二次沉淀池。 3）熟污泥：初次沉淀污泥、腐殖污泥和剩余活性污泥经消化处理后，即为熟污泥，或称消化污泥。 特性：有机物含量低，易脱水。 2、污泥量?计算城市污水厂的污泥量时，一般以表所列的经验数据为依据 ： 3、污泥最终处置的目的 使废水处理厂能够正常运行。 有毒物质得到及时处置， 有用物质得到利用， 以便达到变害为利、综合利用、保护环境的目的。 4、污泥的处置工艺 2、运行与维护： （1）进泥量的控制 ； （2）水力停留时间的控制； （3）温度的影响与调节 ； （4）排泥控制 ； （5）分析测量与记录； （6）浓缩池日常维护 3.异常问题分析与排除 现象一： 污泥上浮。液面有小气泡逸出，且浮渣量增多。 原因及解决对策： ①集泥不及时； 解决措施：适当提高浓缩机的转速，加大污泥收集速度。 ②排泥不及时。排泥量太小，或排泥历时太短。 解决措施：应加强运行调度，做到及时排泥。 ③进泥量太小，污泥在池内停留时间太长，导致污泥厌氧上浮。 解决措施：加Cl2、O3等氧化剂，抑制微生物活动， 减少投运池数，增加每池的进泥量，缩短停留时间。 ④由于初沉池排泥不及时，污泥在初沉池内已经腐败。此时应加强初沉他的排泥操作。 现象二： 排泥浓度太低，浓缩比太小。 原因及解决对策： ①进泥量太大，使固体表面负荷增大，超过浓缩池的浓缩能力。 解决措施：应降低入流污泥量。 ②排泥太快。排泥量太大或一次性排泥太多时，排泥速率会超过 浓缩速率，导致排泥中含有一些未完成浓缩的污泥。 解决措施：应降低排泥速率。 ③浓缩池内发生短流。 溢流堰板不平整；解决措施：应对堰板予以调节。 进泥口深度不合适，入流挡板或导流筒脱落，也可导致短流。 解决措施：可予以改造或修复。 另外、温度突变、入流污泥含固量突变均可导致短流，应根 据不同的原因，予以处理。 三、污泥消化 厌氧接触消化 高碑店污水处理厂的污泥消化池 杭州四堡污水厂的污泥消化池 2、机械脱水的种类： ⑴真空过滤脱水： 将污泥置于多孔性过滤介质上，在介质另一侧造成真 空，将污泥中的水分强行“吸入”，使之与污泥分离，从而实 现脱水。 ⑵压滤脱水： 将污泥置于过滤介质上，在污泥一侧对污泥施加压力， 行使水分通过介质，使之与污泥分离，从而实现脱水。 ⑶离心脱水： 通过水分与污泥颗粒的离心力之差，使之相互分离，从 而实现脱水。 真空过滤机 　　真空过滤机是早期使用的连续机械脱水机械。由转鼓、槽体、传动装置、搅拌装置、分配阀及机械自动进料和刮刀组成。圆鼓鼓中心处于真空状态，当转鼓在盛有污泥的槽体内慢慢回转，污泥由于真空吸附在鼓体的外表面，水分脱去，脱水后的污泥经刮刀剥落，转鼓每转一周，相继完成真空吸滤、洗涤、卸料三个工艺过程。具有真空度高(0.06～0.08MPa)，下料干度大(≥70%)，洗后残碱含量低(≤0.5%)，能耗低，维修方便等优点。 板框压滤机 通过直接给污泥加压，迫使其穿过过滤介质来实现过滤的目的。 缺点：基建投资大、间歇操作、生产效率低、劳动强 度高、滤布损失快。 优点：其结构简单，制作方便，占地面积小，操作压 强高，过滤面积大，滤饼的含固率高、滤液 清、药剂用量少。 组成：机架 、压紧机构 及过滤机构 带式压滤机： 工作原理： 由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串 按规律排列的辊压筒中呈S型弯曲经过，靠滤带本身的 张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的 毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现 污泥的脱水。 分为四个工作区： 重力脱水区、楔形脱水区、低压脱水区和高压脱 水区。 带式压滤机的组成： 滤带： 也称为滤布，一般用单丝聚酯纤维材质编织而成，具有 抗拉强度大、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点。 不同的纹理结构，其透气性能和对污泥颗粒的拦截性能 不同，应根据污泥性质选择合适的滤带。 辊压筒： 脱水机一般设5～7辊压筒。辊压筒的直径沿污泥走向由 大到小，由90cm到20cm不等。 滤带张紧系统： 调节控制滤带的张力，即调整滤带的松紧，以达到调节 施加到泥层上的压榨力和剪切力。 滤带调偏系统： 即时刻调整滤带的行走的方向，保证运行正常。 滤带冲洗系统： 将挤入滤带的污泥冲洗掉，以保证其正常的过滤性能。 一般定期用高压水反方向冲洗。 工艺控制 ⑴带速控制： 滤带的行走速度控制污泥在每一工作区的脱水时 间，对出泥泥饼的含固量、厚度