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* 消氢处理条件 凡标准抗拉强度下限 Cr-Mo低合金钢及有延迟裂纹倾向的钢材焊制的容器和受压元件，如焊后24小时内不能进行热处理的，须考虑消氢处理 材料、厚度、焊接和制造工艺有关 * * （8）水压试验 水压试验示意图 * 4、液压试验方法 排气 缓慢升压 保压 检查 排液吹干 排气接管不能采用内伸式 渗漏、异常变形、声响 使其有充分变形时间 * 4、液压试验方法 在进行液压试验时，容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排净。试验过程中应保持容器观察表面的干燥，当压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80％，并保持足够长的时间以对所有焊缝和连接部位进行检查。如有渗漏，应修补之后重新试验。试验完毕后，应将液体排净并用压缩空气将容器内部吹干 * 先做内筒 后做夹套 夹套进行水压试验时，内筒先进行稳定性校核 不满足要求，应使内筒 同时保持一定压力 * 因结构原因液压试验后难以将残液吹干排净，而又不允许残存任何液体（如毒化触媒或导致产品品质劣化） 气压试验 1、什么情况下进行气压试验? 容器充满液体介质时，会因为自重导致容器本身或基础破坏，这主要指直径大、压力低且充满气态介质的容器。 * 气压试验 1、对试验介质的要求 对于碳素钢、低合金钢制压力容器，气体温度不得 低于15℃； 干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体 2、对试验介质的温度要求 * 气压试验 内压容器的气压试验压力 压力试验前的应力校核 对于碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于15℃，并且必须有可靠的安全保护措施 * 气压试验方法 在进行气压试验时，压力应缓慢上升至规定试验压力的10％，保压5～10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如无泄漏，再继续缓慢升压至规定试验压力的50％。如无异常现象，其后按规定试验压力的10％的级差逐级增压至规定的试验压力。保压30分钟、然后降至规定试验压力的87％，保持足够时间再次进行泄漏检查。如有泄漏，应修补后再按上述规定重新试验。气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其它检漏液检查无漏气、无可见的变形即为合格。 气密性试验 目的：检查容器的致密性（包括容器的焊缝、 母材及连接接头等的严密性）。 气密性试验与气压试验是不一样的： 目的不同：气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。 试验压力不同：气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。 致密性试验 1）介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。试验时，容器的安全附件（安全装置、阀门、压力表、液面计等）应安装齐全。 2）容器需经水压试验合格后方可进行气密性试验。 3）气密性试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min,然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。 气密性试验 介质的毒性程度为极高、高度危害，或在设计上不允许有微量泄漏的容器 气密性试验 保压 10 分钟 降压至设计压 力 检查所有焊接接头和连接部 位，小型容器也可浸入水中检查 泄漏 修 补 重新进行液压试验和气密性试验 合 格 缓慢 升压 至PT （7）气密性试验 气密性试验示意图 * 压力容器制造——热处理 根据不同目的将材料及其制件加热到规定温度、保温、随后以不同的方法冷却，改变其金相组织以获得所要求的性能。 1、热处理 2、分类 焊后热处理 恢复力学性能热处理 改善力学性能热处理 消氢处理 * 焊后热处理 焊后能改变焊接接头的组织和性能，或降低焊接残余应力的热过程。 1、目的 将焊接接头及其临近局部在金属相变点Ac1以下均匀加热到足够高的温度，并保持一定时间，然后缓慢冷却的过程。（消除应力退火、消除应力热处理） 炉内冷却 松弛焊接残余应力，软化淬硬区，改变组织形态，减少含氢量 * 焊接应力的产生原因、特点及危害 母材 焊缝金属 焊缝区与周边部位变形不协调产生的。 焊缝区与其母材间 存在较高温度梯度 * 焊接应力的产生原因、特点及危害 焊缝区与周边部位变形不协调产生的。 焊接应力的产生原因 焊接属于快速加热至高温后又快速冷却的过程 焊缝区与其母材间存在较高温度梯度 　高温金属的热膨胀受构件刚性及其周围冷态金属的约束，产生热应力。冷却时，焊缝金属受周围冷态金属的约束而无法自由收缩，从而形成残余