PT、NPT锥螺纹.ppt

* 螺纹的相关培训 培训目的 增强员工的螺纹检查手段，提高螺纹加工技能水平，彻底避免由于配气孔螺纹的管理不当，给公司造成了比较严重的损失。 PT、NPT锥螺纹 * PT、NPT气孔螺纹不良事故 06年11月：CG50端盖气孔螺纹加工不良 损失：涉及金额约60万元（约39,000个端盖） 06年1月：CQ缸筒气孔螺纹基准径位置加工浅，客户投诉，CQ32～CQ63所有制部品返修。 损失：涉及金额约 25万元 * CQ缸筒气孔螺纹基准径位置加工浅 问题： ①CQ缸筒加工用锥形螺纹规使用频度高、磨损严重，但没有进行寿命管理； ②责任者和作业者对锥形螺纹使用性能理解不正确，认为浅一点可以使用； 反省: ①对于使用频度高、磨损严重的锥形螺纹规实施寿命管理，监控磨损状况， 同时，以0磨耗作为测量基准，避免由此带来的测量误差。 ②锥形螺纹有效深度也要按照中差为基准目标进行管理。 0.2mm 1.5mm 工件表面 PT螺纹规 图面要求： 投诉状态： 工件表面 PT螺纹规 * CG50前端盖气孔螺纹不良 规定流程： ①程序修正→②填写《程序修改记录》→③负责人确认→④生技承认→⑤开始生产 错误流程： ①程序修正→②开始生产 正常螺纹牙形 异常螺纹牙形 反省: 程序修正的规定流程未遵守。“作业规范的不能遵守”好象已经成为了一个谁都知道存在，但谁都不知道应该如何去解决的问题。 * 螺纹名称的介绍 1、螺牙的角度 2、螺距（P） 3、外径：与外螺纹的螺牙相切 的假想圆柱（圆锥）的直径。 4、内径：与内螺纹的螺牙相切 的假想圆柱（圆锥）的直径。 5、有效径：螺纹槽的宽度与螺 纹牙的宽度相等时的假想圆 柱（圆锥）的直径。 6、旋合高度：在相互同心啮合 的外螺纹和内螺纹上，从与 轴线垂直的方向测得的与外 径相切的假想圆柱和与内径 相切的假想圆柱之间的距离。 7、旋合率：实际旋合高度对基 准旋合高度的百分比。 旋合率= ×100(%) 螺纹角度 螺距P 实际旋合高度 基准旋合高度 * 螺纹的检查项目 a）SMC按以下五项全部合格作为螺纹检查的基础。 检查项目 检查方法 备考 1 基准螺纹牙形状 基准螺纹牙尺寸 螺纹量规 必要时可以使用形状仪测量螺纹形状。 2 外径（外螺纹） 内径（内螺纹） 游标尺、千分尺、环规、卡规、塞规、销规 3 有效螺纹长 螺纹量规、游标尺 完整螺纹部分的长度 4 螺纹倾斜 千分表、棒规、螺纹量规、角度计 5 螺牙的加工状态（光洁度） b）螺纹量规判定是否合格时出现不一致的场合（生产者和使用者） 以满足是否满足JIS规格的规定（考虑了可以容许的磨耗）来判定。 c）螺纹量规拧入测量时不要用力过大。 * 管端(基准面) 切口范围 管端(基准面) Rc?PT （内螺纹）判定方法 基准径 CG缸筒和端盖标注的是基准径相对于圆弧高点的尺寸，我们为了方便测量，转换成了台阶下面相对于圆弧低点的位置关系。 * 管端(基准面) 切口范围 * 管端(基准面) 最大量程 最小量程 基准量程 NPT （内螺纹）判定方法 * 最大量程 标准量程 最小量程 MXT BT B MX MNT MN 最大量程 ? 最小量程 ? 标准量程 ? 螺纹光规的切口位置 对应的底孔量规的切口位置 MXT（最大切口）MX（最小切口）BT（最大切口）B（最小切口）MNT（最大切口）MN（最小切口） * φＤ 45゜ 万用（Uni）螺纹是本公司独自开发的螺纹，用于管接头及调速阀。（仅限外螺纹） 一般的锥螺纹（Rc?NPT等）是通过外螺纹的螺牙和内螺纹的螺牙之间的结合进行密封，而万用螺纹则是将倒角部作密封面，因此对倒角部的尺寸监控自不必说，对于粗糙度、打痕、划伤等也需要进行监控。另外由于不清楚客户用的是万用螺纹型的管接头，还是一般性的管接头，所以对所有的螺纹都需要进行同样的监控。 万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性 * φＤ φＣ 45゜ 用作配管连接的M螺纹，因端面为密封面，所以作到φD的内径无划伤、打痕等不适合是非常重要的。 万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性 * 决定螺纹密封的主要因素 螺纹的形状 基准径的位置 螺纹的有效深度 * 管用螺纹的介绍 1、PT是日本JIS规格中的管用锥形螺纹，而RC是ISO规格。 2、NPT是一般用途的美国标准管用锥形螺纹。 4、管用锥形螺纹主要是靠螺纹的紧密配合实现密封的，但密封几 率低，需要辅助涂抹一些密封胶。 3、G螺纹是非密封用管螺纹（属于圆柱螺纹），G是ISO规格，而PF