高性能粉末冶金材料.ppt

3.高性能粉末冶金材料 3.0 概述 孔隙、成分、组织偏析 定义：采用传统的或特殊的粉末冶金方法所制备的性能更高的粉末冶金材料。 高性能(High Performance)： 物理性能：光、电、磁、热、辐射 等 化学性能：耐腐蚀性等 力学性能：强度、韧性 等 使用粉末冶金材料的理由 结构材料：主要考虑其力学性能 功能材料：力学性能以外的性能 减少偏析 成分偏析：材料不同的部位元素的比例不同 组织偏析：材料不同的部位微观结构不同 细化晶粒 直接成形，减少机加工 达成手段 有效地消除残留在材料内的一切形式的孔隙。 ——全致密化（Full Density Technology ） （结构材料：力学性能） 热压 热等静压 热锻 热挤压 粉末轧制 达成手段 提高密度、调整最佳组织 （功能材料：物理性能） 以磁性材料为例 粉末颗粒的大小（与一个磁畴相当） 颗粒的形状，容易取向 成分的调整 全致密化技术 全致密化技术(Full Density Technique)：热压、热等静压、热挤压、粉末热煅 近终成形(Near Net Shape Process): 优点：材料与能量的合理利用 成分设计的灵活性 微观组织的完整性 3.1粉末高温合金 3.1.1总论 定义：以Fe、Co、Ni为基的具有高的室温和高温强度的合金 粉末冶金、高强度、组织均匀、韧性、 MA、沉淀强化、弥散强化 3.1.2粉末制备与特性 雾化法、理由、偏析 3.1.2.1 惰性气体雾化 3.1.2.2真空 高温合金 以Fe、Co、Ni为基的具有高的室温与高温强度的合金。Super alloy （超合金，高温合金） 高温合金。铁基、镍基和钴基高温合金的总称。在高温时有很高的持久、蠕变和疲劳强度，其使用温度可达1100℃左右。其典型组织为：奥氏体基体和弥散分布于其中的强化相，它可以是碳化物相、金属间化合物相或稳定化合物质点。根据合金成分和使用上的需求，可选择电弧炉、感应炉、真空感应炉进行一次熔炼或用真空白耗炉或电渣炉对母合金进行重熔，还有用电子束或低压等离子体作为高热能源进行熔炼的工艺。在铸造工艺上，除常规的精密铸造外，定向结晶和单晶技术已得到广泛应用，快速凝固粉末冶金和机械合金化工艺也是两种制备方法。高温合金广泛应用于航空、航天、舰船、机车、发电以及石油化工等工业中。 典型的高温合金简介 以Ni基高温合金为例 强化机理： 金属间化合物 Ni3Al的强度随温度的升高而增大 合金元素的添加 Ti、Cr、Co、Mn、W、V、Ta等 弥散强化 氧化物质点等 高温合金的制造方法与最高使用温度 3.1.2.3 离心雾化 1.旋转电极 纯度高、分布窄 2.电子束旋转 3.1.2.4 快速凝固 1.成分偏析、枝晶（一次枝晶、二次枝晶） 2.快速凝固技术 制粉方法： 强制对流冷却离心雾化：熔化 甩出 喷气冷却 连续抽丝机械粉碎 超声雾化 无偏析、颗粒细 3.1.3 固结与成形 预合金粉、成形性差、模压 3.1.3.1 HIP及类似工艺 陶瓷模（多孔）、大气压固结（细粉、强化剂、真空）、流动模 3.1.3.2 热压 3.1.3.3 热锻 3.1.3.4 喷雾锻造 3.1.4 沉淀强化高温合金 通过基体中析出和在晶界析出碳化物的高温合金 3.1.5 氧化物弥散强化型高温合金 由热稳定性好的超细氧化物质量均匀、弥散在不同高温合金基体中起补充强化作用的合金。 性能 工艺 ①原料：MA、变形、断裂、耐蚀、方式 ②固结、热机械加工、包套、加热、挤压加工 粉末高温合金 熔融铸造方法的问题 合金元素的偏析（各组元的凝固特性不同） 强化颗粒的偏析（密度的差异、与基体的润湿性） 粉末冶金的工艺 粉末制造 → 配比混合 →成形 → 烧结 粉末高温合金的制备工艺 粉末高温合金的制备工艺把包括母合金感应熔炼，制粉（氩气雾化、旋转电机雾化等），粉末预处理，粉末装套及封焊，热等静压、热处理等。其中，制粉和热处理是粉末盘制备的关键环节，高纯净度和粒度合适的优质粉末是制备高性能粉末盘的前提，而通过恰当的热处理得到理想的显微组织才能保证合金具有优异的力学性能。 喷射成形 粉末制备 粉末的制备包括制粉和粉末处理。目前，主要制粉工艺AA法和PREP法都在积极改进工艺，尽量降低粉末粒度和杂质含量，沿着制造无陶瓷、超纯净细粉方向发展(-325目，45 μm)。 目前，无陶瓷熔炼技术如等离子体冷壁坩埚熔炼，细粉制造技术如快速凝固旋转技术气体雾化和超声气体雾化等都得到发展。另外，对粉末进行真空脱气和双韧化处