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北京科技大学 吴铿 2006.09.30 高炉生产操作概述 基本制度的选择（1） 基本制度的选择（2） 基本制度的选择（3） 基本制度的选择（4） 基本制度的选择（5） 炉况的判断与调节 （1） 炉况的判断与调节 （2） (6)炉喉煤气CO2曲线，边缘含量较高，最高在第2、3、4点中心值比边缘低一些。 (7)炉顶温度各点互相交织成一定宽带，温度曲线随加料在100 ℃左右均匀摆动。 (8)炉顶压力曲线平稳、没有较大的尖峰。 (9)炉喉、炉身、炉腰各部温度正常、稳定、无大波动，炉体各部冷却水温差正常。对于汽化冷却高炉，各方向水的循环 正常炉况的标志 流量正常、 (10) 炉身各层静压力值正常，无剧烈波动，同层各方向指示基本一致。 (11) 上、下部压差稳定在正常范围。 (12) 透气性指数稳定在正常范围。 (13) 除尘器瓦斯灰量正常，无大波动等。 总之，应掌握以下几个方面： (1) 炉顶煤气温度的波幅与圆周差值合理； 正常炉况的标志 (2) CO2曲线和十字测温的温度曲线合理； (3) 电压、风压、压差、透气性指数稳定在合理水平； (4) 料尺工作正常； (5) 炉缸物理热充沛； (6) 炉顶温度稳定在合理和正常范围。 正常炉况的标志 失常炉况分两大类：1) 煤气流与炉料相对运动失常。如边缘煤气过分发展、边缘过重、管道偏行、连续崩料、悬料等等。2）炉缸工作失常。如炉凉、炉热、炉缸堆积等。这两类失常炉况之间有区别又有联系，煤气流与炉料相对运动失常，会破坏炉缸正常工作，导致炉缸工作失常；相反，炉缸工作失常也会影响煤气流的原始分布，造成煤气流与炉料相对运动失常。 失常炉况如何分类 影响炉况波动和失常的因素有： (1) 原燃料物理性能和化学成分波动，例如入炉品位和烧结矿碱度，炉料的粒度组成，特别是粒度小于5mm的含量等； (2) 原燃料配料称量误差超过允许的范围，这是管理不严造成的，特别是焦炭因水分测定不准，造成入炉焦炭量或多或少引起炉温波动；更是中小高炉常见的通病； 影响炉况波动和失常因素 (3)设备原因造成休风、减风，甚至因冷却器漏水造成炉凉，炉缸冻结； (4)自然条件变化，如昼夜温差造成大气湿分波动，南方大雨、北方严寒等； (5)操作经验不足，操作不精心造成失误或反向操作等。 出现炉况波动和失常不仅要调整操作制度来使炉况恢复上常，还要查明造成波动和失常的因素，消除不利因素。 影响炉况波动和失常的因素 边缘过分发展、中心过重的征兆是： (1) 炉喉煤气边缘CO2含量(体积分数)比正常降低，中心CO2含量上升，煤气曲线最高点向中心移动，甚至曲线呈馒头形，混合煤气小含量降低，比值升高。十字测温的煤气温度边缘过高，偏低。 (2) 料尺有停滞滑落现象，料速不均。 (3) 风压曲线表现呆滞，常突然上升导致悬料。 边缘气流过发展的处理 (4) 顶压出现向上尖峰，下部压差下降，并有向下尖峰，上部压差有向上尖峰。 (5) 炉喉与炉顶温度升高，炉顶温度曲线带变宽、波动大。 (6) 炉体温度上升，冷却水温升高、波动大，汽化冷却的循环水量增加。 (7) 风口很亮但不够活跃，风口工作不均匀，个别风口有大块生铁，容易自动灌渣。 边缘气流过发展的处理 (8) 渣、铁物理热低，两个渣口，上、下渣的温度差别较大，生铁含硫量升高。 (9) 瓦斯灰吹出量增加。 (10) 严重时损坏炉体冷却水箱，风口破损部位多在上部。 处理方法是： (1) 改变装料顺序，增加加重边缘的装料比例。 (2) 缩小料批(在批重较大时采用)。 边缘气流过发展的处理 (3) 若以上措施效果不大时，应将上、下部调剂结合进行。上部减轻焦炭负荷，改善料柱透气性；同时在下部缩小风口、提高风速与鼓风动能。当风量、风速、鼓风动能增加，回旋区深度适当，煤气分布基本合理后，再增加焦炭负荷，扩大料批，稳定合理分布。 边缘气流过发展的处理 煤气中CO2浓度的曲线，所以它是不连续的，取样和化验分析有很多入为因素干扰，这样根据是十字测温得到炉温度曲线来调节装料制度既及时又较准。 在使用十字测温装置时，要注意： (1)测温装置影响布料，炉料进入高炉时撞击装置，弹向测温杆的两侧，在装置形成料沟，料车装料比无钟溜槽装料严重，小高炉比大高炉严重，料沟会引发管道行程； 炉顶温度曲线和煤气流分布 (2)十字测温装置如果离料面距离过大时，煤气离料面后发生混合，测点所得温度是混合煤气温度，不能完全正确反映实际的煤气流分布，所以必须控制好料线，不宜长期深料线操作； (3)测温热电偶容易损坏，维修量大等。 现在用红外摄像，然后数字处理转化为温度分布曲线比十字测温装置的效果更好。 炉顶温度曲线和煤气流分布 由炼钢生铁改换成铸造生铁首先是热制