第5章 烧结.pptVIP

影响烧结过程的因素 颗粒间的接触面积或接触状态 物质迁移过程的激活能 参与物质迁移过程的原子数目 物质迁移的方式或途径 5.5 多元烧结－－混合粉末 多元烧结：由几种组分（元素或化合物）粉末，在烧结过程中不出现液相的烧结过程。 除同组元或异组元颗粒间的粘结外，还发生异组元之间的反应、溶解和均匀化等过程，主要通过组元在固态下的互相扩散实现。 无限互溶系，有限互溶系，互不溶系 无限互溶系的混合烧结－－影响因素 烧结温度 烧结时间 粉末粒度 压坯密度 粉末原料 杂质 互不相溶系的混合烧结 特点： 互不溶系固相烧结，几乎包括了用粉末冶金方法制造的一切典型的复合材料－－基体强化材料（弥散强化、纤维强化） 金属陶瓷材料 （电触头合金、金属－塑料） 互不溶系的烧结温度由粘结相的熔点决定。 复合材料及假合金通常要求在接近致密状态下使用，因此烧结后，一般需要采用复压、热压、烧结锻造等补充致密化或热成形工艺。 当复合材料接近完全致密时，许多性能同组分的体积含量间存在线性关系，称为“加和规律” 当难熔组分含量很高，粉末混合有困难时，可采用复合粉或化学混料方法。 互不溶系内不同组分颗粒间的结合界面，对材料的烧结性及强度影响很大。 5.6 液相烧结 粘结功： 　　　　　当　　　　　　　　　液相粘结 影响液相烧结的因素： 温度与时间的影响 表面活性物质的影响 粉末表面状态的影响 气氛的影响 5.6 液相烧结—烧结机制 颗粒重排 液相受毛细管力驱使流动，使颗粒重新排列以获得最紧密的堆砌和最小的孔隙总表面积。 溶解－再折出机构 固架烧结机构 5.6 液相烧结—烧结合金的组织 液相烧结合金的组织，即固相颗粒的形状及分布状态，取决于固相物质的结晶学特征、液相的润湿性或二面角的大小。 ?=0, 烧结初期液相浸入固相颗粒间隙，再经溶解－析出颗粒长大，被液相分离。 0?120, 液相不能浸入固相颗粒晶界，固相颗粒粘结成骨架，不被液相分离 ?120, 固相充分长大，使液相被分割成孤立的小块，嵌镶在骨架的间隙内。 当固相在液相中有较大的溶解度时，液相烧结合金通过溶解和再析出，固相颗粒发生重结晶长大，冷却后颗粒多呈卵形，紧密排列在粘结相内。 当固相在液相中有较小的溶解度时，烧结后的合金保持多边形。 5.6 液相烧结—烧结合金的组织 5.7 气氛烧结 通过控制烧结气氛，控制压坯与环境之间的化学反应和清除润滑剂的分解产物。作用： 防止或减少周围环境对烧结产品的有害反应。 排除有害杂质。 维持或改变烧结材料中的有用成分。 五种基本类型 氧化气氛 还原气氛 惰性或中性气氛 渗碳气氛 氮化气氛 真空烧结 真空烧结工艺与气氛烧结工艺的差别： 真空烧结温度低，一般可降低100~150?C 真空烧结优缺点： 优点：（1）减少气氛中的有害成分对产品的沾污 （2）可适用于不宜用其它还原性或惰性气体时的场合 （3）可改善液相烧结的润湿性 （4）有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩 作用明显 （5）有利于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的 排除，起提纯作用。 缺点：（1）液相烧结时，粘结金属会挥发 （2）含碳材料可能发生脱碳 真空烧结主要用于活性金属、难熔金属、硬质合金、磁性材料和不锈钢等的烧结。 5.8 活化烧结 活化烧结：采用化学或物理的措施，使烧结温度降低、烧结过程加快，或使烧结体的密度和其它性能得到提高的方法。 活化烧结的措施：两种基本类型。 一是依靠外界因素活化烧结过程，包括在气氛中添加活化剂、向烧结填料中添加强还原剂、周期性地改变烧结温度、施加外应力等； 二是提高粉末的活性，使烧结过程活化，如表面预氧化、添加活化元素、烧结时形成少量液相等。 5.9 热压 热压：将粉末装在模腔内，在加压的同时使粉末加热到正常烧结温度或更低一些的温度，经过较短时间烧结成致密而均匀的制品。 优点：大大降低成形压力，缩短烧结时间。 缺点： 压模材料要求高、寿命较短、耗费大 单件生产、效率低 电能和压模消耗多，效率低，制品成本高 制品表面较粗糙，精度低，一般需要清理和机加工 应用： 制造硬质合金拉丝模、压制模、精密轧辊及其它耐磨零件 热压力仅为冷压成形的1/10，可压制大型制件 热压时，粉末热塑性好，可压成薄壁管、薄片、螺纹等异型制品 粉末颗粒、硬度对热压过程