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26 出口弧形工作钢闸门 t 96 出口工作闸门埋件 t 32 出口检修钢闸门（叠梁）t 44 出口检修闸门埋件 t 1 　　8. 8 进、 出口门库埋件 t 1 　　2. 4 2×320KN 液压启闭机系统套 4 50KN-18m 桥机套 1 大沙河倒虹吸 大沙河倒虹吸 2×100KN 电动葫芦启闭系统套 1 平板工作钢闸门 t 　　3. 8 平板检修钢闸门 t 　　2. 6 液压启闭机系统套 1 北石涧分水口 固定卷扬机套 1 3 编制依据 （1）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 GB/T14173—2008； （2） 设计文件（施工图纸、 设计变更通知等）； （3） 招标文件、 施工合同； （4） 已批复的《总体施工组织设计》。 4 施工方案 　　4. 1 施工总体流程图图 1 施工流程图 二期砼浇筑 闸门密封检查 启闭试验 门槽清理复测 闸门吊装 闸门与启闭机联合试动转 埋件安装 检查验收 启闭机的安装 启闭机的调试运行 一期砼清理验收 测量控制点设置 安装准备 4. 2 幸福河、 大沙河倒虹吸闸门埋件安装 　　4. 2. 1 概述 埋件安装是指工作门和检修门的所有埋件。 工作门埋件有： 底槛、 侧轨、 油缸悬臂铰、锁定装置底座预埋、 预埋锚栓支架和垫板等； 检修门埋件有： 底槛、 主轨、 反轨。 　　4. 2. 2 底槛安装 由测量人员放出门槽中线、 孔口中线和水准点， 确定底槛安装位置和安装高程。 安装人员首先在底槛上划出底槛纵横中线， 其次处理底槛槽有碍的预埋钢筋， 在槽底做几道比设计低几毫米并在同一高度的支撑架， 然后将底槛放入槽中， 挂线粗调到一定位置后焊接调节螺杆进行精调， 直至达到设计和规范要求。 见表 2 对调整好的底槛进行一次全面测量并确认其精度仍在设计和规范要求的范围以内后，用Φ20 的钢筋进行加固焊接。 加固完成后再进行一次全面自检， 然后报验。 　　4. 2. 3 检修叠梁门主轨、 反轨安装 首先在安装主、 反轨的位置上方设置一个结实牢固的吊架， 在其上挂一个五吨手拉葫芦起吊主轨或反轨。 由测量人员放好基准点， 安装人员在闸槽中心线上悬挂两根钢琴线，用 J2 经纬仪将这两根线调校到同一水平面上。 调校后的线下挂重锤放入准备好的油桶中，然后搭设脚手架。 脚手架搭设完毕并做好一切安全防护措施后， 安装人员开始安装。 安装时利用调节螺杆从下到上依次对主、 反轨进行调整， 达到设计与规范要求的精度后， 复查、加固、 主轨下端与底槛进行施焊连接等， 再复查， 然后报验。 　　4. 2. 4 弧形工作门侧轨安装 先由测量人员沿闸槽弧线划分若干个与支铰中心在同一半径上的点， 并计算好这些点到侧轨中心的距离， 然后以这些点为依据控制曲率半径； 在侧轨一侧架设经纬仪， 利用经纬仪角尺上的读数控制侧轨到孔口中心线的距离。 安装人员根据测量人员的测量数据和要求， 利用调整杆对侧轨的曲率半径、 侧轨到孔口中心的距离以及侧轨表面的扭曲进行调整。调整好后进行检查， 并对底槛和侧轨连接处施焊、 加固和复查， 然后报验。 　　4. 2. 5 工作门支铰附件安装和预埋 支铰附件有： 锚栓支架、 地脚螺栓和垫板。 地脚螺栓和锚栓支架埋设在一期砼中， 而垫板埋设在二期砼混凝土中。 预埋时， 用两台经纬仪和一台水准仪来进行测量控制。 在钢筋笼内先做一个安放支架的平台， 然后将把锚栓支架放在平台上， 利用焊接的调整螺杆反复多次的进行调整， 直至达到规范和设计标准。 支架安装好后将地脚螺栓穿入配钻的孔中，确定尺寸后紧固螺栓， 复查后交验。 一期砼浇筑并达到强度后， 再安装垫板。 安装时将垫板直接套在地脚螺栓上用螺母稍微拧紧， 然后检测高程、 里程和倾斜度， 符合设计和规范要求后， 紧固螺栓。 　　4. 2. 6 油缸悬臂铰的安装 按图纸要求， 在一期砼中首先预埋五根槽钢， 并利用这些槽钢做一个平台， 用吊车把油缸悬臂铰放在做好的平台上， 在经纬仪、 钢板尺、 水准仪的量、 测、 控制下， 用调整螺杆进行调整。 每孔工作门有两个悬臂铰， 铰座中心的高程、 里程安装误差应小于±1mm， 液压缸安装中心（吊轴中心） 线对孔口中心线的距离偏差应小于± 　　1. 5mm， 两支铰座同轴度的偏差应小于±2mm。 达到设计要求后进行加固、 复查、 验收。表 2 平面闸门埋件安装公差或极限偏差 序号 埋件名称 底槛 门楣 主轨＋ 　　2. 0- 　　1. 0 ±5 ±5 侧轨 反轨 止水座板±5 ＋3 -1 ±3 ±5 ±3 1 对门槽中心线 ±5 ＋3 -1 ＋ 　　2. 0 - 　　1. 0 ±3 2 3 对孔口中心线 高程 4 门楣中心对底槛的距离 ± 　　3. 0 5 工作表面一端对另一端的高差 　　2. 0 6 7