【2017年整理】3卫生标准操作程序.docVIP

1.目的 建立有效的卫生控制程序，加以实施，消除与卫生有关的危害，以防范生产、包装、储运过程在不卫生、可能引起污染或质量劣化的条件下进行，使工厂的卫生操作和状况得以改善和提高，为有效实施HACCP计划打下基础，以确保产品的安全卫生及稳定的质量。 2.适用范围 本厂饲料生产、包装、储运过程的卫生控制。 3.职责 3.1管理部是厂卫生监控、管理的归口部门，负责制定相关卫生规范或制度，并监督、定期检查实施的有效性。 3.2各部门负责与本部门相关的卫生控制。 4.工作程序 4.1水的安全 4.1.1 本厂的生产用水、清洁用水、生活用水使用城市供水系统之自来水，为自来水管管道输送，直接用于饲料生产的生产用水是用的高温蒸汽，输送蒸汽的管道和蒸汽用水卫生、无污染，不对使用的蒸汽或产品造成污染 4.1.2废水直接导入下水道，无倒流、交叉现象。为避免各供排水系统可能的交叉污染，厂HACCP小组、生产部每月定期对清洁用水、生产用水及废水系统进行检查，确定是否存在交叉污染，检查结果记录在《月度卫生评审表》内。 4.1.3废水排放符合国家环保部门的规定。 本厂废水主要为生活和清洁排水，排放符合国家环保部门的规定。 4.2饲料接触表面的卫生、清洁 本方面关系到饲料接触表面包括加工设备、加工人员工作服、内包装材料等的设计、材料、维护、清洁和卫生。 4.2.1生产和输送设备的设计和构造应能防止危害饲料卫生，易于清洁。 设备的产品接触表面平滑，物料流动顺畅； 马达、轴承等驱动装置安装于产品无法接触的地方，加油润滑时油滴不会对产品造成污染。 4.2.2所有与产品接触的设备表面，都使用无毒且能经受预期的使用环境，并易于清洁和保持卫生。 目前所有的加工设备、与产品接触的生产和输送设备采用的材质符合现行标准，预混机的内表面使用不锈钢材料。 新购设备时，由生产（机修）部复查是否符合预期目的，且易于清洁和保持卫生。 4.2.3在加工过程中，对混合机、提升机、制粒机每天必须进行清洁。生产各工段的清理和检查，按《岗位操作指导书》规定的工段操作要求进行。 4.2.4收工后及时将下脚料移出车间，并搞好生产现场的卫生。 4.2.5每天卫生清洁后，质检部和加工车间的有关人员应进行全面的卫生检查，记录于《车间各岗位卫生情况检查记录表》。生产班组长应当在场，必要时，应立即清除已经发现的不符合要求之处。 4.3交叉污染的预防 4.3.1工厂的选址和设计要最大限度地防止饲料、饲料表面和饲料受污染。 加工厂厂区周围为稻田和居民区，无污染源。 工厂的生产区、生活区、办公区隔离，依现状提供厂区平面图、车间平面图，工艺流程图，人流/物流示意图，以供评估； 车间内的物料流动基本在设备系统内流动，人流、物流不存在交叉现象，各车间的副产品按规定路线撤出，统一存放、销售； HACCP小组每月对工厂的布局结构进行检查，从而确保工厂内部或外部的污染源对生产不产生污染，填写在《月度卫生评审表》内； 任何设施的实质性变动和改进应进行卫生方面的评估。 4.3.2饲料包装袋，应保持清洁卫生。车间的废弃料，掉在地上的包装袋经定点收集，及时处理，以免使饲料受污染。未经允许外来人员不得进入车间。 4.3.3员工的操作不能导致交叉污染 4.3.3.1员工进入车间必须穿戴整齐，不得佩戴手饰、项链等物，因其可能掉进或污染饲料、设备、包装材料。 4.4雇员的卫生及健康状况 4.4.1加工人员遵守严格的人员卫生规范，使饲料免受污染。 新工人进厂前，对员工进行卫生及操作知识培训，包括基本卫生知识、健康意识、工作卫生习惯、工厂卫生制度等，培训情况作记录并存档； 要求工人遵守《员工卫生制度》(见附件一)，保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣，勤理发不得将与生产无关的个人用品、杂物带入生产车间4.5手的清洁卫生间设施 车间附近设有洗手点，设施处于正常使用的状况；生产人员遇有下述情况之一时，必须洗手： a.处理被污染的原料后； b.处理不合格或受污染物后； c.从事与生产无关的活动后； d.在生产不同加入药物添加剂的产品 4.6卫生间设于车间外围，设施良好，下水通畅，不对车间造成潜在的污染风险。 4.7防止污染物造成的不安全、不卫生 4.7.1生产线为封闭系统，能有效防止污染物喷洒、滴落、吸入而造成污染。 4.7.2车间生产线上方的照明设施装有防护罩，仓库使用防爆灯。 4.7.3饲料包装袋包装良好，存放于干燥清洁、通风、防霉、有防虫鼠设施的环境。 4.7.4产品、与产品接触的设备的表面、饲料包装袋等要避免掺入润滑剂、清洗剂、金属屑或其它化学、物理污染物。 包装袋间设有通风、防尘、防虫设施，保证包装材料间干燥、无霉、无虫；包装材料来自定点厂家采用无毒、符合饲料卫生之材质，且确保运输过程不受污染； 所有润滑剂、清洗