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不同压光方式对涂布纸张性能影响 　　压光技术 原纸经过涂布后，表面仍然不够平整，常有纤维或?料颗粒堆积的凸起，纸张结构疏松，纤维间的空隙较大，结合强度较差。为了保证高质量的印刷图像和高印刷光泽度，涂布纸要在压光机上进行最后的压光。压光是纸张经过压辊压区，在此过程中产生了塑性形变，从而使纸张物理性能发生可控变化的过程。通过压光可以使涂布纸的涂层更加质密、光亮且平滑，达到理想的镜面膜层效果。压光方式可分为硬辊压光（也称为机械压光）、超级压光和软辊压光 材料和方法 1.实验材料 ①颜料：瓷土、NGCC ②胶黏剂：聚乙烯醇、醇解度88%、低黏度的PVA-1788 ③助剂：CMC、消泡剂 ④分散剂：聚丙烯酸钠 ⑤原纸：禹航-全木浆复印纸，A型，70GMS；定量：70g/m2；A4：210mm×297mm 2.实验仪器 ①涂料制备设备：MJ-SM60型多用砂磨机（山东博山博机微特电机厂）；电子天平BL-620s（常州市宏衡电子仪器厂）；NDJ-79旋转式黏度计（天津市华兴科学仪器厂）；恒速搅拌器（上海申胜生物技术有限公司）；电热恒温水浴锅（天津市泰斯特仪器有限公司） ②涂布设备：Sumet CUS/200多功能涂布机（Sumet-Messtechnik公司） ③压光设备：Sumet CAS/200实验室压光机（Sumet-Messtechnik公司） ④印刷打样及印品检测设备：纸张白度仪，LW ELREPHO（瑞典LW公司）；GretagMacbeth Eye-One分光光度计；DCP-PHY1 Ok型电脑测控平滑度仪（四川长江造纸仪器有限公司）；X-Rite500反射式密度计（爱色丽公司）；SZM体视显微镜；IGT印刷适性仪Newton C1 3. 实验方法 ①涂料配方 本实验所用涂料的具体配方见表1 ②颜料的分散 将蒸馏水和分散剂一起加入到高速搅拌机中预低速搅拌10分钟，使分散剂均匀分散在水中，然后将颜料（瓷土或NGCC）缓慢地加入到涂料槽，待颜料完全润湿后提高搅拌速度，搅拌50分钟，使颜料充分地在水中分散 ③胶黏剂的制备 将PVA粉末缓慢加入到25℃左右的蒸馏水中，搅拌15～20分钟，待PVA润胀后放到水浴中逐渐升温至96℃（升温的同时一直搅拌），保温30～40分钟，直至溶液均匀透明 ④涂料的配制 将制备好的颜料和胶黏剂（瓷土、NGCC和PVA）以及涂料总量0.2%的消泡剂倒入搅拌容器中混合，以2500r/min的速度搅拌至少1小时，至涂料成为均匀的分散体系 ⑤涂布 将搅拌均匀的涂料倒入涂布机的涂料槽中，以辊子放入转动时不会溢出为准，并在涂布过程中随时添加涂料。涂布机使40号计量棒，将涂布辊压力设为100N/m，刮刀压力设为30N/m，刮刀角度设为18°，涂布速度设为14m/min，红外干燥的能量比100%，热风干燥温度100℃、时间1分钟。待所制涂布纸经玻璃板压平之后，用裁纸刀将纸张裁切成标准尺寸BS（长257mm，宽182mm）等待压光 ⑥压光 将涂布之后的纸张分成3组，每组各15张使用不同的方式进行压光，即固定其他压光条件（压光温度70℃，压光压力40N/m，压光速度3m/min），分别使用硬辊压光、软辊压光、超级压光3种方式对涂布纸进行压光 ⑦纸张涂层性能检测 A.纸张物理性能检测 主要对涂布不同压光方式后的纸张进行定量、白度以及平滑度几项基本性能的检测 B.纸张渗透 实验中使用PDA动态渗透分析仪来测量各组彩喷纸的动态渗透特性。其测量过程及原理是：a.比照样品裁切模具在各组涂布纸张上裁出50mm×80mm大小的纸样，然后用双面胶带把纸样固定在样品固定器上，并用辊子压紧使之完全贴合，避免气泡的形成。将水倒入测量槽内，并把样品固定器安装在仪器上。b.设定测量条件，选择测量模式为涂布纸/水，测量面积为直径35mm的圆，测量频率为1 MHz，测量时间为30s。设置完毕开始测量，样品浸入测量槽内的水中。c.在测量容器中，垂直于纸样的方向安装有相对的超声波发射器和接收器，当样品浸入水中时发射器立刻发射超声波信号穿透纸样。在水渗透纸张的过程中，超声波信号会被反射、散射和吸收，因此接收器收到的信号会有所变化，这些信号变化由接收器记录下来，由集成处理器进行计算，并可显示出数据和动态渗透曲线，通过曲线可自动推导出描述纸张特性的参数，进而由对参数的研究来反映纸张的渗透性 ⑧纸张印刷性能检测 将通过3种不同压光方式后的涂布纸以及没经过涂布和压光的原纸用裁纸机裁剪为宽60mm的纸条，利用Newton C1印刷适性仪模拟印刷机分别对4组纸条（硬压纸、软压纸、超压纸、原纸）进行印刷，印刷油墨选