中间包用稳流器.pptVIP

8.2 稳流器出现开裂 针对稳流器出现开裂的现象，分析原因，可归纳为以下两点： （1）热震稳定性差，当中间包在使用前烘烤温度较低时，浇钢瞬间发生开裂。 （2）稳流器安装以后，烘烤不充分，内部水分含量过高，造成浇钢瞬间出现裂纹。 * 8.3 稳流器漂浮 针对稳流器在使用过程中出现漂浮的现象，分析原因，可归为以下几点： （1）稳流器的外形设计不合理。 不合理 合理 * （2）修砌中间包工艺不合理 修砌中间包时，由于稳流器外形的特殊性， 其修包工艺是先在中间包冲击区位置安放好稳流器模具，在包底平铺碱性干式料，放入中间包胎具并对正，倒入碱性干式振动料，使其振动、烘烤成型，按规定时间拔掉中间包胎具后，去掉稳流器模具，再将稳流器放入预留位置，并在稳流器下沿四周均匀填入干式料。此时由于稳流器与干式料工作衬没有整体成型，导致稳流器与包底干式料接触面强度低，使得在浇钢过程中由于钢水冲刷使稳流器底部钻钢漂浮。 * （3）浇钢操作不规范 在钢水浇钢过程中，尤其是浇钢前期，由于浇钢工在旋转钢包转台控制浇钢位置时，没有将钢水直接浇注在稳流器正上方，而浇注在包底处，使钢水对稳流器的牢固性形成冲击，导致稳流器漂浮翻钢。 * 谢 谢 * 中间包用稳流器 目 录 1. 中间包稳流器简介 2. 稳流器与冲击板的对比 3. 稳流器结构设计原则 4. 材料选择原则 5. 成品料的生产流程 6. 稳流器的生产流程 7. 稳流器在现场的安装 8. 稳流器使用中出现损毁现象及原因分析 * 1.中间包稳流器简介 中间包稳流器是安装在中间包冲击区底部用来稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅的功能性耐火材料。 * 2.稳流器与冲击板的对比 针对中间包冲击区附近工作层受钢水冲刷侵蚀过快，制约中间包包龄进一步提高的情况，在中间包钢水冲击区增加冲击板或稳流器，均能减缓钢水对冲击区附近中间包工作层的冲刷，从而进一步提高包龄，但在提高钢水洁净度、缓解钢水对包壁的冲刷方面，冲击板存在明显缺陷。由于钢包铸流具有很大的动能，射流不可能立即与周围的钢液完全混合，流股对包底有相当大的冲击 * 力。因此使用普通冲击板时，钢流沿包底直接流向中间包水口，形成短路流，钢流中夹杂物没有机会或没有充足时间上浮，便从水口中排出进入结晶器内;使用稳流器后，钢水在中间包内的运动轨迹发生改变，减小了附加环流，基本上消除了短路流，促进了夹杂物的上浮。钢水运动轨迹如图1所示。在连浇过程中，稳流器缓解了大包铸流对中间钢水液面的强烈冲击，中间包钢水液面平稳。钢水沿着钢、渣界面流动，缩短了夹杂物 * 图1 钢水运动轨迹 * 上浮的距离。稳流器将钢包铸流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，减少了钢水卷渣的机率， 促进了钢水内夹杂物的上浮，从而减少夹杂物。因此，稳流器去除钢水中夹杂物的效果明显优于普通冲击板，同时，减小中包液面波动也有利于渣线位置工作层使用寿命的提高。 * 3 稳流器结构设计原则 稳流器的形状一般为方形、长方形、圆形。主要取决于冲击区形状，但稳流器底部厚度应根据中间包使用寿命，中包液面高度，连浇炉数和长水口下端距包底的距离来确定。一般中间包如果使用寿命长，中包液面高度低，连浇炉数多的，稳流器就损毁快，稳流器应厚点。反之可薄些。 * 4 材料选择原则 选择材料，要根据其结构厚度、中包使用寿命合理选择。目前，我们公司主要选用的原料体系为铝镁质。采用不同颗粒度的烧结镁砂和特级高铝作骨料，中档镁砂粉和特级高铝粉作基质，再加入一定量的结合剂，在使用过程中于1200～1300℃下，Al2O3与MgO反应生成镁铝尖晶石，它具有优良的抗熔渣渗透性，有效地阻止熔渣对产品的渗透，产品不形成段带结构，因此使用中 * 不致产生结构应力导致产品剥落。比如牌号为PN-T39和PN-TLY-5的料。 PN-T39供货的主要厂家有珠海粤裕丰钢厂，安阳钢厂等。 项目 PN-TLY-5 PN-T39 化学 成分 MgO+Al2O3≧ 80 MgO 体积密度（g/cm3）≧ 110℃×16h 2.8 2.9 抗折强度（MPa) ≧ 110℃×16h 10 10 耐压强度（MPa）≧ 110℃×16h 60 60 线变化率（％） 110℃×16h ±0.1 ±0.1 表1 料的理化指标 * 5 成品料的生产流程 5.1 原料破粉碎 （1）工人首先到仓管人员处领取原材料，应避免领错料或领取不合