第10章联接(螺纹联接)资料.pptVIP

前 言: §10-1 螺纹参数 p.131 一、螺纹的形成：将一倾斜角为φ的直线绕在圆柱体上便形成一条螺旋线。 二、螺纹的分类： 1、按牙形分：三角螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等 2、按旋向分：左旋（手动丝杆）、右旋（一般采用右旋螺纹） 3、按螺旋线数分：单线螺纹和多线螺纹。为了制造方便，线数一般不超过4. 单线螺纹多用于连接，多线螺纹多用于传动，称为螺旋传动。 4、螺纹副：由内、外螺纹旋合而成。 5、 母体形状分 ：圆柱螺纹和圆锥螺纹。 §10-3 机械制造常用螺纹及标准 p.134 §10-4螺纹联接基本类型及螺纹联接件 p.137 螺栓联接 螺钉联接 图(10－10,a) 双头螺柱联接 图(10－10,b) 紧定螺钉联接 图(10－11) （二）螺纹联接的防松 p.142 螺旋副→联接(可靠)→拧紧＋ 自锁→防松？ 1.受横向工作载荷F的螺栓强度(预紧) 图10-18 （2）受轴向载荷的螺栓强度 一.残余预紧力：紧螺栓联接应能保证被联接件的接合面不出现缝隙，因此残余预紧力FR应大于零。当工作载荷FE没有变化时，FR=（0.2-0.6）FE，当FE有变化时，FR=（0.6-1.0）FE，对于有紧密性要求的压力容器，FR=（1.5-1.8）FE。 二工作载荷FE和残余预紧力FR一起作用在螺栓上，螺栓的总拉伸载荷为： Fa=FE+FR。 设流体压强为P,缸体周围每个螺栓平均承受的 工作载荷 三.强度条件：按式（10-12）计算螺栓强度。 所不同的是许用应力按表10=6和表10-7在变载荷项内查取。（P148） 四.为保证容器接合面密封可靠，允许螺栓最大间距L（=πD0/Z）为： 7d≥L≥3d （1.6mpa≥P=30mpa） §10-7 螺栓的材料和许用应力 P.147 一钢制液压油缸, 油缸壁厚为10mm, 油压p=1.6 Mpa , D=160mm,试计算其上盖的螺栓联接和螺栓分布圆直径D0 解: §10-8提高螺栓联接强度的措施 前言:螺栓联接强度 (二)改善螺纹牙间的载荷分布 现象: (四) 采用提高强度的工艺措施: 1.冷镦螺栓头部和滚压螺纹 ①疲劳强度↑(应力集中↓, 纤维未切断, 冷作) ②材料利用率↑, 成本↓ 2.氰化,氮化,喷丸处理→疲劳强度↑ 当轴向工作载FE由(0～FE)→ 1)减小kb→ 2)增大kC→ 减小螺栓光杆直径, 空心螺杆(图10-25)也可增加螺算长度 若被联接件需要密封，不刃垫软垫，只能用金属薄垫片或0形密封圈仍可保持原来的刚度，又可密封。 图10-27 螺栓所受总拉力Fa 也相引变化，减小螺栓刚度Kb 或增大被连接件Kc，都可以减小Fa的变化。这对防止螺栓的疲劳损坏是有利 的。 (一)降低螺栓总拉伸载荷Fa 的变化范围→σa↓ 螺纹牙间的载荷分布不均←螺栓螺母受力性 质不同→1/3载荷集中在第一圈牙上→第8～10牙 不受力→增厚螺母无效。 使受压螺母→受拉螺母 →改善螺纹牙间的载荷分布 65％破坏发生在螺母支承面处 原因: 措施: 65％ 20％ 15％ 支承面平行→加工 球形垫片 凸台 凹坑→鱼眼坑 1.减小应力集中： 2.减少联接附加 弯曲应力 ┌增大过渡圆角 └螺纹收尾→退刀槽(卸载槽) (三). 减小应力集中: * 第十章 联接(螺纹联接) p.131 前言 §10-1 螺纹参数 §10-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁 §10-3 机械制造常用螺纹及标准 §10-4 螺纹联接基本类型及螺纹联接件 §10-5 螺纹联接的预紧和防松 §10-6 螺栓联接的强度计算 §10-7 螺栓的材料和许用应力 §10-8 提高螺栓联接强度的措施 §10-9 螺旋传动 一、连接 : 被连接件与连接件的组合。 被连接件如轴与齿轮、箱盖与箱体等 ；连接件又称紧固件，如螺栓、 螺母、销、铆钉等。还有过盈连接、焊接和粘接等。 二、连接的类型： 1.可拆连接：允许多次装拆而无损于使用性能的连接。如螺纹连接、键连接