加工组织性能控制(第三章)新资料.ppt

图3-4 普碳钢、含钒钢和含铌钢中，在?-?区进行压下率为50%轧制时，变形?体积百分数与拉伸性能的关系 2)一定变形程度下，性能随变形?体积分数的变化关系 每一种钢的屈服和 拉伸强度均随变形 ?体积百分数变化 而成线性地增加， 但普碳钢比含铌钢 或含钒钢的增加幅 度要小些。 总结：变形?引起的强化主要来自于胞状组织和亚晶硬化。 变形温度较高：发生动态回复和随后的静态回复及静态再结 晶，强化主要来自于?晶粒的细化。 变形温度较低：回复和再结晶受到延迟，强化主要来自于胞 状组织和(或)亚晶粒。 两相区变形引起的强化取决于回复和再结晶程度， 而回复和再结晶程度又依赖于变形温度、变形量、 变形后冷却速率和微合金元素的添加量。 3.6.3 两相区轧制时组织和性能的变化 3.6.3.1 两相区控制轧制 (1)温度的影响 再结晶轧制+两相区轧制 未再结晶轧制+两相区轧制 （2）压下量的影响 不论轧制类型和钢种如何，TS、 YS均随压下率增加而单调增加。 3.6.3.2 （?+?）两相区控制轧制时强韧化的定量关系 强度关系式： 式中 ?i-内摩擦应力；d-大角度晶粒直径；fs-亚晶占的体 积分数；ky-仅由大角度晶浪构成时?y跟晶粒直径相关的 系数；ks-全部组织由亚晶粒构成时?y跟亚晶粒直径相关 的系数；ds-亚晶粒直径。 韧性关系式： 式中 ?T-由化学成分决定的值；A、B、C-常数； ?-由亚 晶界存在位错引起的硬化量；de-亚晶粒集团尺寸（有效 晶粒直径），并d?de?ds；?p-沉淀强化； ?d-位错强化。 3.6.4 （?+?）两相区轧制时显微组织的变化 （1）微观组织 未相变的?晶粒更加拉长，在晶内形成形变带。 相变后的?晶粒在受压缩时在晶粒内形成亚结构。 在轧后冷却过程中，前者发生相变成为微细的多边 形晶粒，后者成为内部包含亚晶粒的?晶粒。 采用I型轧制法，在700?C和600?C，50%压下轧制前后Si-Mn钢的显微组织 (a)轧制前于700?C冰盐水淬火， (b)于700?C轧制后立即水淬火； (c)于700?C轧制后空冷； (d)于600?C轧制后空冷 （1）?晶粒的形状基本不变，产生较均匀的位错； （2）?晶粒伸长，晶粒内的位错密度仍然很高； （3）伸长的晶粒进行回复，并开始形成亚晶，晶粒内的位错密度下降； （4）形成清晰的亚晶粒，在亚晶粒内位错密度非常低； （5）加工?引起再结晶。 （2）铁素体晶粒尺寸 （?+?）两相区轧制，轧制 温度740?C时压下率对?平 均直径的影响 变形程度增 加， ?晶粒变细。 轧制温度变 化引起?晶粒 大小的变化。 3.7.4 （?+?）两相区轧材的织构和分层 3.7.4.1 （?+?）两相区轧材的织构和各向异性 图3-25 （?+?）两相区轧制的Nb钢三维织构图 图3-27 各理想取向的屈服强度各向异性（计算值） 3.7.4.2 分层 两相区轧材，即使极低硫 化，在以脆性断口温度为 中心相当广泛的试验温度 范围内也有平行于轧制面 的分层。 原因：带状层由{100}和 {111}织构组成，两种织构 变形难易程度不同。 ? 温度 显微组织 强度 缺口韧性 屈服强度 加工硬化 析出硬化 转变温度 ESA100 析出物的数量 （100） 织构 第I 阶段 》950?C再结晶?区 ?由于反复的再结晶而细化dr=20?40?m 低（取决于晶粒尺寸） ?0 ?0 高（取决于晶粒尺寸） 高 无 无 第II阶段 950?C?Ar3不发生再结晶的?区 ?晶粒被拉长导入变形带和位错使?晶粒细化 低（取决于晶粒尺寸） ?0 ?0 低（取决于晶粒尺寸） 高 微量 无 第III阶段 Ar3 （?+?）区 ?晶粒不再进一步细化，析出硬化和（100）织构的产生 高（晶粒尺寸和其它的影响） 少量 大量 极低（晶粒尺寸和其它的影响） 低 大量 形成 表3-2 控制轧制三个阶段的物理性能变化 3.8 铁素体区控制轧制 3.8.1 概述 为什么提出铁素体轧制？ 铁素体区热轧的两个关键：（1）在铁素体区精轧 及终轧；（2）良好的热轧润滑条件。 铁素体区轧制特点：粗轧在奥氏体区进行，粗轧后 完成奥氏体向铁素体的转变，精轧在铁素体区进行。 图3-12 ELC和UL