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低温地区油气管道焊接安装关键技术及质量控制 　　摘要：在低温施工最大的特点就是环境温度较低，雨雪天气较多，对油气管道的焊接质量会造成很大的影响。低温焊接作业过程中，极易产生延迟裂纹，它不在焊后立即产生，而在焊后延迟几小时、几天或更长时间才出现，它不仅给生产带来很多困难，而且可能带来灾难性的事故，所以在低温油气管道焊接作业过程中，要严格按照批准的低温施工方案执行，焊接完成后的焊缝要按照要求进行无损检测，并根据需要进行复检，通过采取必要的施工措施及管理措施，可以大大提高低温焊接质量 关键词：油气管道；低温施工；焊接质量；管理措施 1低温施工定义 根据《工程低温施工规程》JGJ104-97中规定，室外日平均气温连续5天稳定低于-5℃时，工程已经进入低温施工，工程施工的各工序特别是焊接、防腐工程必须采取低温施工技术措施，保证工程质量。由于油气管道敷设连头基本依靠焊接工艺来完成，焊接质量成为了油气管道建设工程质量的重要组成部分，焊接工艺成为油气管道施工中的关键环节。当前大部分在建油气管道建设项目为满足进度目标，不得不进行低温施工，为保证工程质量，在低温焊接施工过程中，不但需要对焊接工艺、焊接设备等影响焊接质量的要素进行控制以外，还需要对外界温度、天气情况等采取关键且必要的施工措施和管理措施 2低温施工特点 低温施工最大的特点就是环境温度较低，雨雪天气较多，对油气管道的焊接质量会造成很大的影响，其表现为以下四个方面：（1）低温焊接，焊口快速冷却，冷却时间降低，氢元素就会更多地留在焊缝中，容易产生延迟裂纹。（2）低温焊接需增加防风保温棚和增加加热时间，大大降低现场施工效率。（3）环境温度过低，影响焊工的操作水平。（4）低温焊接，由于气温较低，焊接设备启动受到一定影响 3施工措施 低温焊接，?榱吮Ｖな┕ぶ柿浚?制定的措施包括：管口清理与打磨、焊前预热、提高预热温度、保证层间温度、增加保温棚、保温被等 3.1管端清理与打磨 低温施工管口组对前，应对钢管内部的积雪、尘土、杂物清理干净，同时将坡口端面及坡口处管端内外表面打磨出金属光泽 3.2焊前预热 在开始焊接前，应采用低温施工方案中要求的中频感应加热器、电加热装置为主、火焰加热为辅对焊口进行焊前预热。使用环形火焰加热器进行辅助预热时，进行加热时应注意油气管道防腐层的损伤。采用电加热器对返修焊口整体预热，然后采用管口加热器加热保温，焊缝返修过程中要始终保持返修焊口温度达到要求。若使用手工电弧焊焊接根焊，要求每完成接缝周长的1/4，应对未焊部位温度是否符合预热温度要求进行检测。距离钢管端部25mm处使用耐低温测温仪对钢管的外表面进行测量 3.3层间温度控制 为确保必需的层间温度，在低温环境下焊接过程中宜采用电加热装置进行伴随加热 3.4焊后缓冷 在焊接过程中，为防止焊缝温度快速降低，在完成一道焊接工序后或焊口完成后应使用耐高温保温带（被）对焊口进行包裹覆盖，作为焊后缓冷用。耐高温保温带（被）在使用前应进行烘干处理，不能将带雪或潮湿的冰冷保温带（被）直接覆盖在焊口上。进行下一层焊接时，保温带（被）由专人收集进行经烘干备用，不得随意扔放。保温带（被）宽度比裸露的钢管母材宽度宽0.4米以上，长度比油气管道圆周长0.2米以上，保温带（被）要平整，厚度均匀，捆扎紧密，保温效果良好。焊口完成之后要有足够的保温时间，当焊缝温度下降到10℃以下时方可拆除保温带。焊接完成后，必须马上包裹上保温（被）带，防止焊接温度下降过快或雨雪落在刚焊接的焊缝上起到淬火的作用，影响焊缝金属机械性能 3.5未完成焊口要求。在施工过程中，如果出现未完焊口，应采取以下措施：焊缝金属厚度应达到钢管壁厚的2/3；应对未完焊口采取保温被覆盖处理；在重新焊接作业前，应对未完成焊口重新加热，预热温度应达到焊接工艺要求。在进行返修焊接、不等壁厚钢管的连接及连头焊接时，焊口必须一次性焊完，不允许留下未完成焊接的焊缝 3.6焊接防风保温棚。油气管道在低温施工，为了保证焊接环境温度，必须采用防风保温棚。防风保温棚要结构美观，牢固耐用，具有良好的保温性（外敷保温材料） 3.7无损检测。对焊缝采取24小时后检测，72小时后进行复检，可准确检测是否形成延迟裂纹，若发现延迟裂纹，可对裂纹进行及时修补 3.8焊接材料保管、使用要求 3.8.1严禁焊接材料受潮气及油类等有害物质的侵蚀，应存放在干燥通风的室内；低温焊接材料应保管在有暖气的库房内，应采用温湿度表及时对库房温湿度进行监测 3.8.2在焊接材料的保管及运输过程中，应尽量避免焊材包装的损坏 3.8.3应设专人对焊材进行保管，在焊材的发放与回收过程中应做好记录 4管理措施 （1）通过网络、电视等媒