三、酸再生工艺技术规程介绍.docVIP

三、酸再生工艺技术规程 1、概述 盐酸酸洗时的氧化物被从钢板表面洗掉，同时相应的消耗定量的盐酸形成铁的氧化物溶解在酸洗液中。这样酸洗液中铁离子的浓度增加，而游离盐酸浓度降低，为了消除铁离子的增加量，对应这个量的酸洗液被送往酸再生机组。在酸再生机组铁的氧化物被氧化成HCI和Fe2O3，HCI被吸收成浓度为18~20%的盐酸，并被送回酸洗线，Fe2O3以粉状形式排出。这样酸洗槽中的酸与铁的浓度就可以保持衡定。 酸洗和酸再生的过程可以由以下方程表示出来： 酸洗： Fe+2HCI→FeCI2+H2 FeO+2HCI→FeCI2+H2O Fe3O4+2HCI→FeCI2+FeCI3+H2O Fe2O3+6HCI→2 FeCI2+3 H2O 2FeCI3+ Fe→3 FeCI2 4FeCI2+4HCI+O2→4Fe2CI3+2H2O 再生： 2FeCI2+2H2O+1/2O2→Fe2O3+4HCI 进入酸再生机组的酸洗液主要包括水、游离盐酸、FeCI2和少量FeCI3。 2、盐酸再生机组的主要工艺过程 废酸泵将废酸从废酸罐中打出经废酸过滤器进入到预浓缩器（文丘里型）中。从预浓缩器中废酸被焙烧炉供给泵打出，送到喷雾焙烧反应炉的喷嘴。焙烧炉由烧嘴直接加热。废酸被喷嘴雾化成主要含H2O、HCI和FeCI2的小液滴。这些小液滴进入焙烧炉后首先被加热到沸腾温度然后蒸发。FeCI2部分仍保留，在炉内下降过程中温度在300~800℃的范围内被焙烧成游离酸和铁的氧化物。其反应如下： 2FeCI2+2H2O+1/2O2→Fe2O3+4HCI 2FeCI3+3H2O→Fe2O3+3HCI 生成的大部分氧化铁留在喷雾焙烧反应炉内。其它部分被热炉气带走，其中一部分在粉尘分离器被分离并流回反应炉，最后由旋转阀排出，氧化铁具有较高纯度，它的密度在0.3~0.5Kg/dm3之间.它的纯度主要取决于酸洗钢板的金属组成.。氧化铁粉由氧化铁粉气动输送系统输送到铁粉库。 焙烧后的气体产品中含有大量水和酸洗液中的游离酸，还含有HCI气体和烧嘴燃烧废气（主要有H2O、CO2、N2和剩余的氧气）。 焙烧炉气由底部进入到吸收塔中。水从吸收塔上部进入与炉气反向冲洗。此时HCI和H2O结合成盐酸（200g/LHCI）冷凝流向底部。然后再生酸被送回酸洗槽。 冲洗水量考虑烧嘴气体带进的附加水份。以避免酸洗液被稀释。 整个生产过程中，风机使整个机组保持负压，并将含有游离HCI的废气排到大气中。 风机设计成预洗涤型，洗涤水在风机前注入，这个洗涤水被用作吸收塔的吸收水。 清洗废气中HCI气体的洗涤塔安装在废气风机后。 洗涤塔用的是新水。洗涤水也被用于吸收塔。再生机组的废酸处理量为5，000t/h。 3 酸再生机组的原料和产品 3.1酸再生机组原料及标准 3.1.1废酸：废酸处理量5，000t/h； 废酸中铁离子含量110~130g/l； 废酸中HCI（游离酸加离子）含量30~50g/l； 废酸温度70℃； 3.1.2冲洗水：来自酸洗线冲洗水槽； 需用量：正常4.0m3/h 水操作时9.5m3/h 3.1.3饮用水：消耗量20.0 m3/h； 饮用水标准：压力：最小0.4Mpa 温度：4~28℃ 3.1.4脱盐水：消耗量：大约1.5 m3/h 脱盐水标准：压力：0.2~0.3Mpa 水质：PH7~8 电导率：＜10微米/厘米 3.1.5混合煤气：消耗量：3100Nm3/h； 混合煤气标准：低热值：1800kcal/Nm3 压力：700~1400mmWC（在交接点） 3.2酸再生机组产品 3.2.1再生酸：应与废酸量相同5，000l/h； 再生酸铁离子含量＜50g/l 再生酸中HCI（游离酸加离子）含量180~200g/l； 再生酸温度：93℃ 3.2.2Fe2O3铁粉：理论上Fe2O3铁粉产量为751.22Kg/h； 实际产量830Kg/h 铁粉颗粒：1~200microns 密度：300~500Kg/ m3； 4 主要生产设备、参数 4.1废酸泵 机械轴封离心泵 介质：废酸 温度：80℃ 密度：1.25kg/dm3； 能力：10 m3/h； 扬程：35m 转速：2950rpm 马达功率：4.0kw 4.2冲洗水泵 机械轴封离心泵 介质：冲洗水 温度：60℃ 密度1.02kg/dm3； 能力：15 m3/h； 扬程：35m 转速：2950rpm