氯液储罐设计介绍.docVIP

计算说明书 一.绪论 1．设计目的： 设计目的 按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在学完专业核心课《过程设备设计》后，进行《过程设备课程设计》教学环节，其主要目的是使学生在学习过程设备设计的基础上，进行一次工程设计训练，培养学生解决工程实际问题的能力。 2.2.1.使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。 2.广泛查阅和综合分析各种文献资料，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。 3.设计计算要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠。 4.工程图纸要求绘图。 5.毕业设计全部工作由学生本人独立完成。 学生应交出的设计文件 ，单罐容积小于时选用卧式贮罐比较经济。 工艺参数确定 1.设计压力 设计压力应根据最高工作压力来确定。对于盛装液化气体的压力容器，应按以下几条来确定最高工作压力： 没有实测数据或没有保冷设施的压力容器，其最高工作压力不得低于所装液化气体在规定的最大充装量时，温度为50℃的气体压力。 由于没有保冷措施，选50℃下饱和蒸汽压1.414MPa。 装设安全阀的容器，考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力不得低于安全阀的开启压力，通常可取最高工作压力的1.05——1.10倍。 液柱静压： 所以忽略液柱静压力。 设计温度 应该不低于最高使用温度45℃。 选取45℃为设计温度。 3.设计材料的选择 根据液氯的特性，查GB150-1998选择Q345R。Q345R是压力容器专用钢，适用范围：用于介质具有一定腐蚀性,壁厚较大（8mm）的压力容器。50℃时的许用应力189Mpa。 根据JB/T4731,钢管的材料选用20号钢，根据GB8163，其许用应力150.1Mpa。 结构设计 筒体和封头 1.1 筒体直径确定 筒体的公称直径有标准选择，而它的长度L可以根据容积要求来决定。 根据公式 将L/D=5代入得：D=2373mm 圆整后，D=2400mm 1.2 筒体长度计算 查标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》中表B.1 EHA椭圆形封头内表面积、容积，如下表： EHA椭圆形封头内表面积、容积 序 号 公称直径 DN（mm） 总深度 H（mm） 内表面积 A（m2） 容积 V（m3） 29 2400 640 6.5433 1.9905 由 Vg=V封头+V筒体 则： 计算得，取 在3＜4.58＜6，设计合理 计算容积 工作容积 1.3筒体壁厚计算 根据GB150-2011可知Q345R的许用应力 筒体的计算厚度为:9.678mm 腐蚀余量，钢板厚度负偏差（GB713） 设计厚度： 名义厚度： 圆整： 有效厚度： 设计温度下允许最大工作压力： 1.4封头厚度计算 封头的计算厚度为： 设计厚度： 名义厚度： 圆整至14mm 有效厚度： 设计温度下允许最大工作压力： 1.5水压试验 根据公式， 式中: 故符合工艺条件的要求。 法兰选型 法兰简图如图所示 接管选型如下表 接管代号 公称尺寸 连接尺寸标准 连接面形式 用途或名称 a DN65 HG20595-1997 FM 液氯进口管 b DN50 HG20595-1997 M 安全阀接口 c DN500 HG/T21523-2005 FM 人 孔 d DN65 HG20595-1997 FM 空气进口管 e DN65 HG20595-1997 FM 空气出口管 f DN25 HG20595-1997 FM 压力表接口 g DN20 HG20595-1997 FM 液位计接口 h DN65 HG20595-1997 FM 液氯出口管 j DN65 HG20595-1997 M 排污口 注：此设计接管厚度对于外径≤89mm的按照GB150的不另行补强标准 根据HG/20592-2009（PN16）《钢管制法兰》表PN16查取法兰尺寸质量等： 序号 名 称 公称直径DN 钢管外径法兰焊端外径 法兰外径D 螺栓孔中心圆直径K 螺栓孔直径L 螺栓孔数量n（个） 螺 栓 Th 法兰厚度 C 法兰颈 法兰高度H 法兰质量 N S H1 R a 液氯进口管 65 76B　 185　 145　 18　 4　 M16　 20　 92　 2.9　 10　 6　 48　 3.74　 b 安全阀接口 50 57B 165 125 18 4 M16 20 74 2.9 8 5 48 3.11 c 人 孔 500 530B 715 650 33 20 M30*2 34 546 11 16 12 90 70.7 d 空气进口管 65 76B　 185　 145