施工方案123介绍.docVIP

施工工艺 沈阳建筑大学建筑科技发展工程公司 主要分项工程施工工艺及方法 1、植筋工程 植筋流程图 下料除锈 钢筋清洗 准备工作 放线定位 成孔 清洗孔 注胶 植筋 固化 交工验收 配胶 1.1.准备工作 1.1.1架设脚手架按工作高度架设双排脚手架，宽度为0.75米，并铺跳板，设护栏和脚蹬。 1.1.2混凝土表面清理 1.2.放线定位：按设计图纸根据已给出的地面标高线和中心线找出植筋位置、根数，并用墨笔划出植筋位置做出记录，并经检查合格后，开始成孔。 1.3.成孔 1.3.1按设计图纸已找出的植筋位置用空心钻或电锤成孔，其孔径及孔深应根据植筋的大小另行决定。一般孔径应比钢筋直径大6mm锚固长度按施工规范，孔深一般为20D。 1.3.2成孔时应凿去保护层并与甲方研究好原混凝土中的钢筋数量，直径位置等情况，目的是成孔 1.3.3按规范规定尺寸下料(钢筋),锚固段除锈、清洗。 1.4.清孔 1.4.1压缩空气将孔内残渣吹净。 1.4.2用清水将锚孔内清洗干净。 1.5.配胶：按重量比要求配制，配好的胶必须在规定适应期内使用完。 1.6.清洗孔：将砼锚孔和钢筋锚固段用丙酮清洗干净。 1.7.注胶：用专业注胶器将胶注入锚孔底部，注入量应不少于砼锚孔深度2/3。 1.8.入钢筋：将清洗好的钢筋旋转插入砼锚孔内。 1.9.检查封堵：钢筋植入后以锚孔口四周溢出胶为宜，检查后用胶泥封堵好以免胶体流淌。作好保证24小时间不允许碰撞。 1.10质量要求 1.10.1.打磨清洗要全面干净、彻底。 1.10.2.配胶准确，设专人负责 1.10.3.配胶要搅拌均匀，颜色统一，配胶前应搅拌均匀。 1.10.4.孔内注胶应饱满 2.钢筋工程 2.1钢筋工程流程控制图 3.2一般规定 3.2.1、钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定报验后做钢筋原材复试。复试合格后方可使用在该工程上，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即将其退场。 3.2.2、钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之有关规定。 3.2.3、墙绑扎钢筋前后,要注意校正竖筋的位置及垂直度。S形拉钩平直长度不小于10d，钢筋锚固长度不小于40d. 3.2.4、根据图纸要求保证保护层厚度，垫块尺寸板为50*50*30，垫块加20#钢丝。 4模板工程 4.1模板工程一般规定 4.1.1本工程模板采用木模板，模板应具有足够的刚度及稳定性，能可靠地承受混凝土自重及侧压力及产生的施工荷载 4.1.2支模要保证工程结构和构件各部分尺寸和位置正确 4.1.3模板要平整光洁， 4.2模板的制作与安装 严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移，水平采用60×90mm木方固定。 4.3安全和技术要求 4.3.1、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高砼的表观质量； 4.3.2、拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙体； 4.3.3、支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。浇捣混凝土时要经常检查如发现有变形、松动等，要及时修整、加固； 4.3.4、拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。 4.3.5、拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防扎脚； 4.3.6、高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。 4.3.7、支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。 4.4拆模要求 4.4.1、侧模拆除，应在砼强度达到设计强度方可拆除； 4.4.2已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许受全部设计荷载。 4.4.3模板拆除时，不应对其他结构形成冲击荷载，要垫设木方、模板。拆除的模板要分堆并及时清理。 5混凝土工程 本工程砼主要采用商品混凝土。砼为C30。 5.1 砼工程施工工序流程（见附图） 砼工程施工工序流程 5.2质量控制要点 5.2.1、保证供应商材料质量可靠、稳定。 5.2.2、保证砼外加剂质量。 5.2.3、砼的运输浇筑及协调。 5.2.4、季节施工中砼配合比的调整。 5.2.5、砼的养护