离心泵课件2.ppt

离心泵 教学内容 ■离心泵的结构 ■离心泵的平衡方式 ■离心泵的汽蚀现象 ■离心泵的并联和串联 ■离心泵的启动及运行 ■离心泵的工作原理 离心泵的结构 离心泵的种类虽然很多,但各种类型的结构部件基本相同。高速旋转的叶轮和固定的泵壳，叶 轮上装有若干叶片，叶轮将输入的轴功提供给 液体。 ⑴叶轮 按其盖板情况又可分为封闭式、敞开式和半开式三种（如图）。离心泵往往采用封闭式叶轮 单槽道或双槽道结构，以防止杂物堵塞； ●叶轮的材质：a、铸铁，b、碳钢，c、不锈 钢，d、聚四氟乙烯， ●叶轮切割：根据离心泵叶轮的切割定律，叶轮直径改变时，流量和叶轮直径的一次方成正比，扬程和叶轮直径的二次方成正比，功率和叶轮直径的三次方成正比。计算公式为：Q1∕Q＝D1∕D　　H1∕H＝（D1∕D）2　P1∕P＝（D1∕D）3 式中： D—叶轮切割前的直径mm ，D1—叶轮切割后的直径 mm ， Q—叶轮切割前的流量m3∕h，Q1—叶轮切割后的流量m3∕h，H—叶轮切割前的扬程m,H1—叶轮切割后的扬程m,P—叶轮切割前的功率kw,P1—叶轮切割后的功率kw. ②泵轴 ●泵轴是用来旋转叶轮的，常用材料是碳素钢和不锈钢。 ●叶轮和轴是用键联接的。 ●在大、中型泵中叶轮的轴向位置通常采用轴套和并紧轴套的螺母来定位的。 ⑶滚动轴承 ●轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承。 ●轴承润滑方式：一般采用润滑油和润滑脂。 ●滚动轴承；滚动轴承一般是由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上， 外圈装置在机架的轴承座内。通 常是内圈随轴颈转动而外圈固定 不动，也有的是以外圈旋转而内 圈固定的。当内、外圈相对转动 时，滚动体就在内、外圈的滚道 中滚动。 ⑴深沟轴承 ⑵角接触球轴承 ⑶圆柱滚子轴承 ⑷调心滚子轴承 ●滚动轴承的几种型式 ⑷ 泵壳（蜗壳） 由若干零部件组成，其内腔形成了叶轮工室，吸水室和压水室，其过水部分要求有良好 的水力条件。泵壳的形状和大小 取决于叶轮的结构形式和尺寸以 及由水力设计确定的吸水室和压 水室形状尺寸。泵壳主要有端盖 式泵壳和中开式泵壳两种。端盖 式泵壳是沿着与泵轴心线相垂直 的径向面剖分，形成泵体和泵盖，多用于单级泵。中开式泵壳是沿通过泵轴心线的平面剖分的泵壳长用于双支撑的蜗壳式泵（如横轴单、双吸式泵）。 ⑸ 轴套 离心泵的轴套是易损件，是为了保护主轴，而设计的，它主要是与密封件配合使用，密封件静止，轴套（密封套）旋转，防止泵内介质外漏。??????●一般情况下，密封套采用45钢调质处理，布氏硬度达到240以上；?也可以采用不锈钢材质，要求耐磨性高。?还可以采用Q235材质，外观进行电镀处理提高表面硬度和耐磨性。 ●?对泵轴还要进行直线度偏差的测量，以便掌握泵轴直线度偏差的正确数据。 ● 键连接的检查 ，键槽的两个侧面应该与键槽的底面相垂直。如果有倾斜或不平的现象，应及时进行修理。 离心泵的工作原理 叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转。由旋转而产生的离心力，使液体由中心向外运动并获得动能增量。在叶轮外周，液体被甩出至蜗卷形流道中。由于液体速度减低，部分动能被转换成压力能，从而克服排出而吸入口处形成低压（或真空），与吸入池液面形成压差，因而吸入池中的液体在液面压力（通常为大气压力）作用下源源不断地压入叶轮的吸入口，形成连续的抽送作用. ●吸上原理与气缚现象 吸上原理原动机： 轴＋叶轮， 旋转离心力→叶 片间液体， 中心→外围→液 体被做功→高速 离开叶轮　 动能↑ 静压能↑ ●气缚现象 如果离心泵在启动前 壳内充满的是气体， 则启动后叶轮中心被 抛时不能在该处形成 足够大的真空度，这 样槽内液体便不能被 吸上。这一现象称为 气缚。 离心泵的平衡 离心泵运行时会产生径向力和轴向力。 ⑴径向力：由于径向力是和叶轮的出口直径、叶轮出口宽度成正比的。因此，它的影响将随着泵尺寸的增大而增大。当径向力使轴产生较大的扰度是，将引起密封环和轴套的迅速磨损。同时对于旋转着的轴，径向力是交变载荷，较大的径向力会使轴因疲劳而损坏，所以，径向力的平衡是十分重要的，对于尺寸较大、扬程较高的高能泵尤其如此。 ⑵ 轴向力：离心泵在运转时叶轮在泵腔内产生真空从而把液体吸入泵体，通过叶轮的转动产生离心力把物体排出，泵腔内叶轮和泵壳间隙很小，在吸入和排出的时间产生压力从而会对叶轮有一定的轴向力但是是很小的，这个只在大功率的离心泵上有体现，在泵体上会安装滑动轴承。通过滑动轴承可以调节叶轮的间隙和运转时自身的轴向力 。 ⑶ 轴向力的平衡： ●对于单级单吸离心式叶轮 轴向力的平衡，目前采用