融创城混凝土施工技术交底.doc

一、施工准备： （1）作业条件 浇筑混凝土层段的上道工序、模板、钢筋、预埋件及管线等全部施工安装完毕，经相关人员检查符合设计要求，并通过隐蔽验收。 浇筑混凝土用的架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。 混凝土浇筑申请单已被批准。 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，钢筋的保护层垫块已垫好，符合设计规范要求。 如使用铝模板时应刷脱模剂。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后封闭。 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。 （2）材质要求 选择合格商品砼承包方，确保混凝土的质量符合设计及规范要求，满足施工要求。 （3）主要机具 混凝土输送泵、混凝土运输车、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 （4）质量要求 1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应再浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件应根据实际需要确定。 2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数应根据实际需要确定。 3）混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下例规定： 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 二、施工进度要求 工期要求：2016.8.26-2016.10.1完成A地块地下室混凝土作业 施工工艺 工艺流程：浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 （1）混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土自泵管下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的工1.25倍。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍（一般为30－40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 浇结合砂浆时，先根据浇筑段墙体长度和柱子截面及数量算出方量，搅拌与砼同配合比的砂浆，盛放在灰槽中（一次不宜搅拌太多。可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆。）然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序）。随浇筑砂浆随浇混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。 混凝土使用罐车从揽拌站出站至到达施工现场，混凝土坍落度须在准许偏差范围内，与混凝土申请单要求的范围误差在±20mmm以内。达不到要求的混凝土，作退场处理。 墙、柱的混凝土浇筑 墙、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，墙、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 墙、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20