制程控制程序介绍.docVIP

联升柯式印刷刷制品（深圳）有限公司 制程管制程序 编号 QP10 版本 A1 审核 批准 页次 1/7 目的 根据实际情况规化一个理想而又经济的制程，参照相关作业标准，为使生产出符合顾客品质要求的产品特制定本程序。 适用范围 从接单安排生产至成品出货整个生产过程所涉及的品质管理活动（打样生产也适用于该程序）。 职责 本程序由生产部制定相关部门和人员遵照执行。 作业流程及作业内容 4．1接收顾客订单 顾客所下订单参照《》 版本 A1 页次 2/7 应追加纸张进行补印，以免造成后序出货欠数。 4．5．4待油墨干后收纸，收纸时要检出明显不良品；收放整齐并悬挂半成品指示卡后堆放在暂放区准备流往后序加工。（表面处理需要外发加工的由写字楼文员根据发印单的要求填制外发加工单，并负责加工进度跟踪，将外发加工单和送货单影印一份给品管部做为参照检验的依据。） 4．6制坑 4．6．1成品若需要裱坑，若又没有存坑可利用的情况下，负责坑机部的写字楼文员应根据发印单要求开外发加工单给坑机部开坑纸，参照制坑作业标准作业。 4．6．2若本公司坑机部无能力开的坑纸和纸板应由专人即时向有关供货商进行订购并负责追踪送货进度，促使及时准确到位，不影响生产交货。 4．6．3开好之坑纸，悬挂半成品指示卡，堆放整齐打好带后放在指定区域备用。 4．7过油 4．7．1组长按写字楼排给的发印单拉货备加工，但只能在磨光部拉货，不得私自进入印刷房拉货。特殊急货由生产主管通知组长并经印刷房师傅同意后方可进入印刷房拖货。 4．7．2过油加工前应清楚加工方式，明白加工方式后再按过油、磨光作业标准的要求进行加工作业。 4．7．3加工完成后如实填定完成数量在发印单上，核对数量无明显差异后将发印单（只限于要裱坑的）连同磨光纸流入裱纸部门。 4．8裱纸 4．8．1组长根据排定的发印单找出相应的坑纸并检查核对其尺寸、坑质、坑纹等是否与样稿、发印单的要求相符，核对无误后再对照裱 纸作业标准进行加工作业。 4．8．2裱坑过程中对照裱坑检验规范进行检查，如有异常情况立即停机处理并记录。 4．8．3裱坑加工结束后核对数量并填好完成数量，将发印单填好后交回写字楼生产主管。 4．9木样、啤机 4．9．1啤机前根据发印单知晓新旧木样，若为旧木样，可参照木样记录进行寻找；若为新木样则参照提供的盒样、刀模图或配套实物进行制作刀模；若木样为专版的应进行编号登录管制。 4．9．2啤机量产前机组长要进行试啤首件确认检查。客人有附实物试装的要进行试装检查，确认OK后方可是产。若客人对刀模有特别要求而且要求量产前送样确认的，啤机在量前应试啤送样确认。 联升柯式印刷刷制品（深圳）有限公司 制程管制程序 编号 QP10 版本 A1 页次 3/7 4．9．3木样制作参照木样制作标准进行制作；啤机作业参照手啤作业标准或自动啤机作业标准进行啤机作业。 4．10贴盒、包装 4．10．1盒面要求贴胶片的要将台面清理整洁干净，避免胶片磨擦擦花现象。要求埋口贴盒的则参照机贴作业标准或手贴作业标准进行作业。在贴盒过程中，机组长要进行不断地巡回检查，有异常时及时改善处理。无法自行改善处理的，则以信息联络处理单的方式请求支持处理。将检查的品质状况记录在黄色发印单上。 4．10．2加工完工后由贴盒部安排人员进行全检，经品管部品管人员抽检OK后方可打包；若存在质量疑问时也可开箱检查。 4．10．3打包时打包带处要垫上纸皮以避免皱痕现象。堆放要整齐。堆放最高的高度不能超过1.6M（根据所打包产品规则与否适当放矮一点）。 4．11局部UV 4．11．1印后之彩纸若需局部UV，则由组长按写字楼排给的发印单拉货备加工。 4．11．2 UV前应看清加工方式，做好丝印网版，备好UV油。按要求进行局部UV。加工时留意套印要准确，光泽度要够。 4．11．3加工完毕，在发印单上如实填上数量，连同稿袋流入下一工序。 4．12裱胶 4．12．1裱胶前应将加工方式看清楚，用的是光胶还是哑胶，并做好准备工作。生产过程中留意裱胶要够位，表面不能起泡。 4．12．2裱胶后将数量填写在发印单上，连同稿袋流入下一工序。 5．各生产加工部门，于第二天早上上班前将前一天的生产进度及数量等相关内容，以生产日报表的方式填写好交回写字楼生产主管，以便进行数量跟踪和了解生产进度。 6．标识、防护 在各部门加工的半成品或成品都要有指示卡标示。出货的成品顾客要求贴附指定标签的按顾客要求贴附指定标签。货品在部门间起落、搬运和交付时要注意倒塌现象。堆放高度不得超过1.6M。 联升柯式印刷刷制品（深圳）有限公司 制程管制程序 编号 QP10 版本 A1 页次 4/7 7．黄色发印单随稿袋流回样稿室后由样稿室收好移交品管部保存。 8．附件 8．1半