三元标准10.15.ppt

三元复合驱采油工程方案编制规范 射孔工艺设计既要满足油藏工程方案预测的产能指标要求，又要保证应用成熟、高效的射孔技术，尽量降低射孔费用； 选择负压射孔技术，减少射孔环节对油层的伤害； 根据三元复合驱开采特点，在射孔方式的选择上，应充分考虑射孔炮眼对三元体系中聚合物溶液的剪切作用，使炮眼的剪切作用尽可能降到最小。 分注管柱采用偏心分注形式，各级偏心配注器的几何尺寸相同，分层级数不受限制 封隔器将不同性质的油层分隔开，高渗透层段下入压力调节器，控制该层段的注入压力 中、低渗透层段下入分子量调节器，控制注入该层段三元溶液的分子量 低渗透层 中渗透层 高渗透层 压力堵塞器 分子量堵塞器 分子量堵塞器 分注管柱示意图 复合驱小尺寸偏心分注 与水驱分注工艺完全兼容、不动管柱可同时满足空白水驱、复合驱及后续水驱的需要 研制的小尺寸配注器及改进型环形降压槽节流元件，在保证节流压差和粘损率满足现场需要的情况下，降低投捞负荷，提高投捞成功率 研制的新型双曲线+梯形口结构分子量调节元件，可在较低节流压差条件下，最大限度调节三元溶液的分子量，实现分质注入 复合驱小尺寸偏心分注技术的特点 压裂是将油藏工程与压裂技术有机结合起来的技术，其特点是将压裂裂缝作为贯穿油田开发全过程中的一个重要地质特征，对于达不到产能要求和注入量要求的井需要采取射孔后压裂方式完井。 开发压裂试验区井网示意图 10.增产增注工艺 10.1 压裂工艺设计 技术特点 目标——实现储层经济有效开发 基础——储层 核心——人工裂缝系统 原则——饱填砂、快返排 工艺——安全、简单、实用、有效 液体——高性能、低伤害 三元驱压裂工艺主要做法 以提高改造厚度为方向，纵向上采取多裂缝、薄隔层等细分细卡压裂工艺，确保措施的针对性 以提高增注强度为目标，横向上采用加大施工规模、大排量的个性化设计，达到裂缝半径突破污染带、增大渗滤面积目的 采用耐碱树脂砂、固砂液压裂材料，将近井缝口的支撑剂与地层岩石进行有效胶结、形成“防砂井壁”，使裂缝口支撑剂不运移，避免裂缝口闭合，延长措施有效期 形成与强碱三元液配伍性好的压裂液，确保施工效果 10.增产增注工艺 10.1 压裂工艺设计 10.1.1压裂参数优化 10.1.2导流能力设计 10.1.3压裂液选择 10.1.4支撑剂选择 10.1.5压裂管柱设计 10.1.6压裂施工要求 10.增产增注工艺 10.1 压裂工艺设计 三元驱井网多为125m左右井距的五点法均匀布井，为防止压窜，压裂时必须严格控制其裂缝长度。在控制裂缝长度的情况下，还应适当提高砂比，增加缝宽。 压裂增产倍数麦克奎尔曲线 根据增产倍数法预测压裂规模：上述井网条件下设计缝长度控制在20-30m左右，平均砂比应达到30% 10.增产增注工艺 10.1.1压裂参数优化 10.1.2导流能力设计 在保证实现增产、增注的前提下，考虑经济因素，优化确定导流能力。设计导流能力为25-30μm2·cm 压裂液技术指标要求如下 压裂液残渣含量≤300mg/l； 具有较好的携砂性能； 较小的滤失性：滤失系数0.1×10-3/min； 破胶性：破胶12小时后水化液粘度≤5mPa·s； 易返排、与地层配伍性好。 10.增产增注工艺 10.1.3压裂液选择 选择适合三元复合驱储层温度条件，携砂性好、破胶彻底、易返排、与三元复合体系溶液配伍性好的压裂液体系。 大庆油田常用压裂液 √ √ 线性胶压裂液 √ √ √ 羧甲基羟丙基胍胶压裂液 √ √ √ 苦力胶低伤害压裂液 √ √ √ 防膨低滤失压裂液 √ 超级胍胶压裂液 √ √ √ 羟丙基改性胍胶压裂液 √ √ √ 普通胍胶压裂液 45～60 35～45 20～35 温度/℃ 压裂液体系 10.1.3压裂液选择 10.1.4支撑剂选择 10.增产增注工艺 不同闭合压力下支撑剂的导流能力 48.4 7.9 50 67.3 15.1 40 73.5 32.8 30 103.8 62.8 20 128.9 101.5 10 陶 粒 优质石英砂 粒径425μm～850μm支撑剂对应导流能力（μm2·cm） 闭合压力 （MPa） 支撑剂的选择主要依据地层闭和压力、支撑剂的强度以及与地层的适应性。 三元驱压裂井采用0.45～0.9mm粒径的优质石英砂 ,由于三元复合驱及油井受效后，采出液粘度高、携砂能力强，易导致支撑剂回流、裂缝闭合，设计压裂井尾追耐碱树脂砂或采取三元复合驱树脂液压裂技术。 10.增产增注工艺 10.1.4支撑剂选择 10.