NSK轴承的载荷与寿命.docVIP

( : NSK轴承的公称接触角度 : 单列轴承中的球或滚子数。每列球或滚子数相同的多列轴承中每 列的球或滚子数 Dw : 球直径 mm Dwe : 额定载荷计算中用的滚子直径 mm 对于圆锥滚子取滚子端面和小端面理论尖角处直径的平均值。对 于非对称外凸滚子近似地取零载荷下滚子与无挡边滚道间接触点 处滚子的直径 现将GB/T6391-1995所定的额定系数bm值列于表2-2 表2-2各类轴承的bm值 轴 承 类 型 bm 径向接触和角接触型球轴承及调心球轴承 1.3 有装填槽的轴承 1.1 外球面轴承 1 圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和机制套圈的滚针轴承 1.1 冲压外圈滚针轴承 1 调心滚子轴承 1.15 2.2 额定动载荷的修正 滚动轴承基本额定动载荷的计算方法适用于优质淬硬钢(系指真空脱气钢),按良好的加工方法制造,且滚动接触表面的形状为常规设计。超越上述规定,额定动载荷应予修正。 2.2.1 材质 轴承钢因冶炼方法不同,材料中夹杂物的大小、分布、含量亦不同。夹杂物是造成金属材料疲劳裂纹产生的主要成因,是影响滚动轴承疲劳寿命的主要因素。如采用夹杂物含量高于真空脱气的普通电炉冶炼轴承钢,则轴承的载荷能力将会有不同程度的下降。当采用诸如真空重熔、电渣重熔等方法冶炼的轴承钢或其它等效材质的钢材时,其夹杂物的含量显著减少,轴承的载荷能力将会得到提高。本样本各类轴承尺寸与性能表中所列轴承基本额定动载荷至少是以真空脱气钢为材料,对轧钢机用轴承则是以电渣重熔钢为材料。 2.2.2 温度 一般轴承能承受的工作温度可达120℃(外圈测量温度为100℃)。超过此限定温度的工况条件,应采用经过特殊(稳定)热处理或选用特殊耐热材料制造的轴承。 轴承若经常在120℃以上的温度中使用,或者在极高温度下短时间使用时,都会使轴承材料的组织及性能发生变化,导致轴承载荷能力的降低。其影响关系可用下式表示: CT = gT c (2-1) 式中 CT : 温度修正后的基本额定动载荷 N gT : 温度系数 C : 基本额定动载荷 N gT 系数可参考表2-3取值 表2-3 温度系数 工作温度℃ (120 125 150 175 200 225 250 300 gT 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.60 2.2.3 硬度 通用轴承零件的表面硬度一般为HRc61～65,但对特大型轴承、渗碳钢轴承、不锈钢轴承以及回转支承将采用不同的钢材制造,其轴承零件淬火----回火后的表面硬度将有所变化。现将不同轴承的硬 度要求列于表2-4 表2-4 不同轴承的硬度要求 适 用 范 围 钢 号 硬度 HRc 引用标准 通用轴承 GCr15, GCr15SiMn 61 ～ 65 60 ～ 64 GB/T307B-1996 特大型轴承 (D(400mm) GCr15SiMn, ZGCr15SiMn 58 ～ 64 CSBTSTC98.24-1997 渗碳钢轴承 G20CrMoA, G20CrNiMoA G20CrNi2A 60 ～ 64 ZBJ36001-86 深层渗碳钢轴承 G20Cr2Ni4A, G10CrNi3MoA G20Cr2Mn2MoA 59　 ～ 63 ZBJ36002-86 不锈钢轴承 9Cr18 , 9Cr18Mo 常温 ( 58 200℃回火(56 250℃回火(54 300℃回火(53 JB/T1460-92 回转支承 42CrMo,5CrMnMo, 42SiMn 45Mn,50Mn 55 ～ 60 JB2300-