fzyj 12翻台式震压造型机设计大学本科毕业论文.docVIP

1 绪 论 1.1引言 装备一个铸造车间，需要熔炼设备、造型及制芯设备、砂处理设备、铸件清洗设备以及各种运输机械，通风除尘设备等。只有设备配套，才能形成生产能力。因此我们需要大力研制和生产成套的、高质量高效率的铸造设备。 ,生产的砂型质量稳定并有较高的精度和刚度,尤其是采用气动微震式震击机构的震压造型机的型面利用率在75 %～80 %左右,生产的砂型硬度(B 型硬度计) 可达75～85 ,具有较高的造型速度和较低的劳动强度。因此,震压式造型机虽然存在着效率低、噪音大、操作工人劳动强度高、不能满足现代化生产发展的缺点,但该机经济效益高、投资少、上马快,而且结构简单、操作维修方便、灵活性大、适应性广,能满足绝大多数造型工艺的要求及各种批量的生产,在我国的中、小型铸造车间得到了广泛的应用。我国中小型铸造车间机械化造型，主要使用的是震击式和震压式造型机，如Z145型震压式造型机多年前就已经在国内广泛使用，由于震击与震压式造型机噪音大， 生产率低等问题，国内大部分已采用微震压实造型机。气动微震机构因具有高效、节能、减震，以及可以实现压震，利用动压实力等特点，被广泛用于微震压实造型机和多触头高压造型机中。按照支撑结构不同，气动微震机构可以分为弹簧气动微震机构和气垫微震机构两大类。我在此选择的是弹簧式气动微震机构的设计，参照此类造型机的相关技术与标准，设计出实习用震压造型机 1.2造型机机械概述 1.2.1造型机的发展 从二十世纪二十年代到五十年代左右，气动震压是造型机一直是铸造车间中最主要的造型设备，之后又出现了多触头高压造型机、射压造型机等现代化自动造型设备，特别是传统的砧座式震压机构被气动微震机构所取代，产生新型的气动微震压实造型机，原有的震压式造型机就处于被淘汰的地位。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击，因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高，振动较小，对基础要求低，噪音小等特点。从目前来看，国内外早己用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。 此间，国外铸造设备在机械设计、材料选用、制造精度以及控制系统方面与过去相比都有显著提高。由于吸取了组合机床设计的经验，使各类铸造设备在产品系列化、零部件通用化方面有了新的进展。这对于设计、制造和使用、维修都带来了很大的方便。比如，一条造型自动线可以按照使用工厂的具体要求，基本上由通用的部件组合为主、辅机并配成生产线。在控制系统中，普遍采用电气或电子控制，现在大部分都已采用电子计算机控制。我国的铸造机械水平总的来说还不高，与工业发达国家相比有明显的差距，主要表现在： 1.品种少。 2.专业厂制造水平低。 3.设备结构落后，效率低，能耗高，可靠性差。 4.计算机的应用。 1.2.2造型机的类型 造型机械主要是将造型机的两个基本操作过程机械化，即实砂和起模工作的机械化，由此造型机械的分类可以： 按照实砂分类， 2）按照起模来分类。 此外，造型机的传动方式也不同，因此，造型机更可以： 3）按照传动方式分类。 第一，按照实砂的各种方法 ，造型机可以分类为：1)手工造型机；2）挤压造型机；3)震击造型机； 4）抛砂机； 5)特殊造型机（其实砂方法与上面几类不同）。 型砂的冲实过程与实度，无论型砂还是芯砂都是一粒一粒的砂四周混杂着一些粘合剂，砂与砂之间用粘合剂连接起来，成为一块一块的砂团，有一定的强度，如果将砂散成疏松的状态，就没有任何强度。这样的砂放在砂箱中，将砂箱倒转过来，型砂就可能全部漏出来。假如用一定力量将型砂压实，砂砾与砂砾之间就相互移动，使得砂砾之间的间隙减小，同时体积也缩小，型砂就有很大的强度。型砂的砂砾之间相互挤得愈紧凑，相互的接触处也愈多，型砂的强度也就愈大。在一种理想的情况下（实际上是不可能的）如果型砂的砂砾之间全面接触，使砂砾之间没有任何间隙，那么型砂的强度也就最大。其次型砂的强度与砂砾挤得紧松有关，挤得愈紧也就愈大。 手工造型机 手工造型机只是在工作中把起模工作机械化，实砂工作仍由手工来以做或用风力砂子来撞。用手来实砂，十分繁重，而且费时很多。砂型愈大，实砂时间所占的时间比也愈大。因此手工造型机只是用在实砂时间所占比例不大的型砂，其面积不大，高度约在300—100厘米之间者为宜。 挤压造型机 挤压造型机所用的实砂的方法就是直接用压力压在砂型上，使砂压实。压力造型机可分为上压式与下压式两种。 图1.1 上压式与下压式造型机 1---压力工作台 2---模型板 3---砂箱 4---顶填框 5---顶架 6---压楦 7---固定机器工作台 上压式造型机(见图1.1a)的加压方面，是正对砂型的分型面；砂箱和模型相对不动，由压头把砂压实。下压式造型机（见图1.1b）的加压方向是从模型方面来，模型