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工业工程师干什么(国外英语资料) 生产布局设计与改进 生产率和运营改进 设定提前期目标和实际提前期监控 在制品和交货时间改进 节拍时间测量和改进过程 制定生产计划的标准H / C 设置标准DOS目标和监视 工艺改进工效学 培训制造关键运营商分享技能和知识的IE 1 SOP 1.1新品试产前，进行SOP的制作，并在初次试产时跟踪试产效果，确定标准工时；在中试前修改SOP并跟踪修改后效果；在量产前，完成彩色SOP并发文控中心受控； 1.2在量产中，在技术更改、品质要求提升、市场需求变化等情况下，SOP更改工作； 1.3线平衡分析，作业改善，新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化，SOP的更改工作； 1.4时效过期回收及更新SOP，SOP； 1.5目前SOP工作 1.5.1目前在建立元器件彩色图库，跟踪新品SOP，彩色SOP制作与受控。 1.5.2小组SOP工作，在新生产方式引入后，将会有上百款产品的SOP需制作，并需要跟踪、修改及彩色SOP更新。 2异常工时分析 2.1异常工时分析目前每天处理，但处理的时间不及时，在处理异常时，更多的应该是解决异常问题，让生产线迅速恢复生产。所以要求需要有人员时常在生产线上。 2.2处理异常的时间，短的几分钟，长的几小时到一两天。 2.3在一段时间的异常单中进行分析，运用ABC原则，抓住主要问题，进行深入调查分析，寻找或制定新的流程制度规定，避免异常重复出现（暂时没有做）。 3标准工时 3.1新品试产时要确定该产品的标准工时，中试时需调整标准工时并在量产前发布。 3.2量产的产品的效率需跟踪其标准工时，时刻测量与更正标准工时。 3.3每月需发两份标准工时，一份发事业部与财务做考核，一份发中心PMC、生产部使用，在每月的28日前发布下月标准工时（目前是每月的4日前发布）。 4人力需求分析 4.1每月25日前，根据订单数量，确定TT时间，制定CT时间，合理分析该月人力需求情况。 4.2人力需求包含，需要生产线班次，月上班时间，日上班时间等。 5产能分析报告 5.1每个月末制作一分”产能分析报告”，从产能趋势图中，以便于发现每月生产中的问题，及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。 5.2产能分析报告中，需分析内容：月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。 6车间现场改善 6.1线平衡分析 6.1.1线平衡分析，前期数据统计并分析结果，发现问题所在并提出解决方案。 6.1.2解决方案包含制作工装夹具、修改SOP、更改作业方式等方式，以实现提高线平衡，提高产能。 6.1.3跟踪线平衡分析改善后效果，并制定推广计划。 6.2.4每个月做一套产品的线平衡分析，显示板与主板各做一套。 6.2现场改善 6.2.1需在现场长期观察、测量、统计，得到可靠有效的信息，并对其进行分析，从中发现问题，以次制定解决方案。 6.2.2现场改善包含：5s改善、员工作业改善（减轻作业疲劳度）、作业流程工序改善、物流改善、设施改善等； 6.2.3现场改善要求：运用IE各中手法，以求达到提高产品质量、效率，减轻作业疲劳，省人力，省作业空间，减少在制品等结果。 6.2.4改善效果跟踪与推广：在改善试运行一周到2周后，发出改善验收报告，成功的需要生产部在一周内推广到全车间。 7其他 7.1公司层面下达的工作任务或项目，如：三定工作、精益生产项目等。 7.2中心流程优化：在发现中心流程出现呆滞，不畅等情况下， Optimize the process, reduce the waste of information, time, distortion and so on. 7.3, the central part of the process of production and derivation, such as: the current production of the new shop rework process, and now produced in the line change process have not yet derived. Expand the scope and content of the 7.4 Ie team work such as automation, no production techniques, a new automatic equipment proposal and introduction; control and PMC, the production of cloth cooperation in the production process; and engineering group, production