通风空调施工方案.doc

一.工程概况： 单元控制室及电子设备间设计全年性全空气集中空调系统，其中集控楼及主厂房通风器、锅炉通风系统设计温、湿度标准为：夏季和过度季 t=26±10C，φ=60%±10%；冬季 t=20±10C，φ=60%。±10%；空调系统采用风冷式恒温恒湿机组3台，布置在15米层的空调机房内，其中2台运行，一台备用。机组制冷量80KW，制热量60KW 。通过风管将冷热风送至空调机房，回风至空气处理机内与新风混合后，再接至风冷恒温恒湿机组内，气流组织形式采用上送上回的方式。新风采用变风量系统。冬夏季新风为10%，过渡季新风为100%。选用空气处理机一台，布置在15.00米层的空调机房内。空调系统运行采用自动控制，通过设置在机组内的回风温湿度探头，自动调节风冷恒温恒湿机组制冷剂量，加湿量及送风口处电动调节阀，以满足空调房间的温湿度要求。空调系统风管每穿过一个防火分区处均设有防火阀，空调房间均设有排烟风机，一旦发生火灾，空调系统所有防火阀及主机立即关闭，在经消防人员检测并确认火种温度已达到自然点以下，手动复位防火阀，在集控楼火灾报警盘上开启排烟风机和排烟阀进行排烟。集控楼通风管道采用双面铝箔复合夹心板。主要工程量为9.00米层，500*800、500*630、500*500及800*800约174米；15.00米层，800*800、800*1250及500*1250约65米。工程屋顶通风器为汽机房屋顶32米/台，共2台；锅炉房屋顶20米/台，共6台；喉口宽度为3m，通风器规格为YHMK-3000-1200。除氧间屋顶24米/台，共2台；喉口宽度为⒉1米，通风器规格为YHMK-2100-1200。通风器由河北华强科技开发有限公司生产，并负责安装。通风器由：通风器骨架、挡雨板、阀板、电动执行机构、泛水板、外围护板等组成。通风器由现场组装。 二、编制依据 2.1《集控楼采暖通风空调施工图》 F3951S-N0306 2.2《主厂房全面通风施工图》 F3951S-N0302 2.3《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 2.4《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88 三. 主要施工方法 施工工艺流程： 根据主体结构施工进度，分部工程采取先地下后地上（系统）、先干后支（管路）、先就位后接口（设备）的原则进行施工。其相关工作（构件预制、设备订货等）均以此原则展开。 3.1视施工条件的不同和变动，各施工阶段可进行调整和交叉。 3.2风管系统包括空调、通风系统。 3.3水管道系统包括冷冻供回水系统、采暖、凝结水系统。 3.4设备主要指冷水机组、空调机组。 3.5施工前期准备工作 3.5.1预留、预埋工程的检验和校正 在主体结构施工阶段，应及时与工程总承包积极配合，对已完成工程的预留、预埋管线进行校验和修正。 3.5.2按照施工图纸和规范要求，对已完成工程的预留、预埋管线核对预埋套管、预留洞口、预埋管线等的坐标、标高、规格尺寸、数量等，并做好相关记录，办理签证手续。对预留位置、尺寸与图纸有偏差之处，应提出具体的修正方案，报监理工程师批准后实施。 3.5.3对结构尚未施工部分的预留、预埋，指定专业技术人员积极配合工程总承包方做好预留、预埋工作。 3.5.4材料、设备进场检验 3.5.4.1通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 3.5.4.2所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击造成的破损。经监理工程师核查确认。 3.5.4.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏和腐蚀。 3.5.4.4管道上使用压制弯头时，所使用的压制弯头外径应与管道外径相同。 3.5.4.5保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格及检测报告。 3.5.5通风管道基本制作方法： （一）、下料方法： 有四种方法下料，按照风管尺寸来选择最适当的一种方法来达到材料和劳动力的最优化，可选择纵向和横向上制作，每段直管的最长长度为4000mm和1200mm，可由一个整板切3个90。豁口，2个45。边口，切边拼合粘接而成。 A.一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040 mm，可由一块板材制成。 B.U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080 mm,采用U型加一个封口板制成。 C.L型法：风管两个内边之和等于或小于1120 mm，可采用两块“L”型板材制成。 D、四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160 mm，四面可单独切割。 3.5.6风管系统安装 3.5.