重大危险源管理方案200903概要.doc

重大危险源管理方案及控制措施 根据目前我们项目部施工生产形势，所形成的重大危险源有以下几方面： 一、施工现场钢支撑作业场的钢支撑和钢围檩制作由于施工中所用的机具具有带电性质，因此易发生触电事故，因而我们采取如下措施来控制。 1）、认真落实电焊施工及起重吊装的安全操作规程制度要求，严格各项技术安全交底，认真进行各项专项检查，做好各项安全防护工作。 2）、对于目前存在着由于电焊施工、起重吊装的重大危险源，项目部对施工作业人员进行安全教育和培训，讲清其存在的危险性及其怎样防护及避免危险事故的出现。 3）、针对焊钢支撑和钢围檩电焊施工过程中所能出现的触电事故，起重吊装过程中所出现的物体打击、吊笼伤人，必须要严格控制在零事故的目标之内，对其要分门别类的进行控制，防止其发生事故。 4）、加强对施工作业人员的施工现场用电的安全教育。 5）、加强对作业人员的安全技术操作规程指导性教育。 6）、作业人员必须持证上岗。 7）、作业人员必须按规定穿戴好安全防护用品进入现场施工作业。 8）、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。 9）、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。 10)、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。 11)、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 12)、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 13)、雨雪天气，应停止露天焊接作业。 14)、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。 15)、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 二、钢支撑拆除的吊装过程中会造成坠落事故为此采取下列安全措施 （1）加强作业人员的安全规章制度的学习，提高安全防范意识。 （2）严禁酒后作业。 （3）吊装作业人员正确佩戴安全帽，进入施工现场遵守本项目部安全生产，文明施工的规定。 （4）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。 （5）起重工、信号工必须经专门安全技术培训，持证上岗。 （6）信号工要穿有明显标识的衣服，两眼视力不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病等生理缺陷。 （7）信号工高空指挥时，需戴安全带，脚穿防滑鞋。 （8）吊车尾部为司机盲区，工作人员注意吊车尾部的旋转动态。 （9）起落物料时，严禁任何人员乘坐物料上下基坑。 （10）司机作业时，严禁收听任何有声电器及电话，严禁和其他人交谈。 （11）司机和信号工必须使用对讲机进行指令的接受和发出，确保对讲机的音质清晰，调频无干扰。 （12）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊具无缺陷，捆绑正确牢固。 （13）钢丝绳的选用要根据盾构机大件的质量和钢丝绳的性能，严禁超负荷工作。 （14）吊点选择盾构机已有的吊耳，已有吊耳带有圆倒角，可以起倒保护钢丝的作用。 （15）起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊，试吊高度为300mm～500mm。 （16）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳蹦紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。 （17）大雨、风力在六级以上等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线或一侧作业。 （18）严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零散 物无容器；吊装重量不明等。 （19）使用起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。 （20）钢丝绳、套索等辅助设备的安全系数控制在6倍以上。 （21）严禁在吊钩上补焊，打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的钓钩。板钩衬套磨损达到尺寸的50%时，不得使用。 （22）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 （23）有下列情况之一的钢丝绳不得使用： A、在一个节距内的断丝数量达到报废标准，必须报废。 B、出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 C、钢丝绳直径减少7%～10%。 D、钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 三、脚手架在搭设和拆除过程中，易发生脚手架搭接不牢固，脚手架倒塌，