有机热载体锅炉检验常见问题探究.doc

有机热载体锅炉检验常见问题探究 　　摘 要：有机热载体锅炉在检验过程中主要存在三方面问题，分别是锅炉制造监督检验问题、锅炉安装监督检验问题以及锅炉定期检验问题，这些问题会严重影响有机热载体锅炉的安全运行，本文针对这些问题提出有机热载体锅炉检验的具体策略，以保证有机热载体锅炉的安全稳定运行，仅供相关人员参考 关键词：有机热载体；锅炉检验；问题；解决策略 所谓有机热载体锅炉，主要是指通过对多种燃料、电以及其他能源的合理利用，将有机热载体加热至标准参数后对外穿输出热能。有机热载体锅炉是一种重要的供热设备，最鲜明优点是高温低压，供热温度精准可控，运行与维修的便捷程度高，以其自身安全、高效以及节能的特点受到社会的高度重视。但有机热载体锅炉属于特种设备中的一种，存在一定的爆炸和泄漏危险性，因此加大力度探讨有机热载体锅炉检验常见问题，并提出可行的解决策略是非常必要的 1 有机热载体锅炉检验常见问题及危害 有机热载体炉可分为气相炉和液相炉，气相炉的压力是因有机热载体气化而形成的，因此气相炉是承压的：液相炉及系统中的压力是循环泵的压头形成的，液相炉及系统中的压力于取决循环泵的压头。有机热载体炉无论是否承压都属于特种设备的一类，属于受监察设备，这种设备的危险性在于爆炸和泄漏导致火灾事故 1.1锅炉制造监督检验问题 有机热载体咕噜受热面管对接焊缝极易出现问题，一旦未采用气体保护焊或以此打底，会出现较低比例的射线探伤，严重影响有机热载体锅炉制造中的焊接质量，甚至出现焊接接头渗漏的问题，严重影响有机热载体锅炉的使用性能发挥。与此同时，气相炉锅筒上的液面计设计合理性也是导致锅炉制造监督检验问题的重要因素，标准规格下应当安装两只彼此福利的液面计，以便于二者互相比较互相印证，一旦仅安装一只液面计，极易出现假液位的情况，最终影响有机热载体锅炉运行的安全性与可靠性 1.2锅炉安装监督检验问题 在有机热载体锅炉安装过程中，若气相炉安全阀与筒体连接的短管上缺乏爆破片，串连不到位，或爆破片与锅筒、集箱连接短管为安装截至阀，极易造成联苯泄漏问题。联苯易燃，并且具有一定毒性，因此一旦出现咕噜安装监督检验问题，会给有机热载体锅炉的运行埋下严重安全隐患 爆破片和安全阀串连，保证密封性，防止联苯泄露；安装截止阀，防止安全阀开启后不能在规定压力下回座，造成介质大量外泄。液相炉的循环系统只安装一台电动循环泵，无备用泵或者所选用循环泵流量与扬程选取小于设计值。只安装一只循环泵，循环泵发生故障，将直接导致锅炉停炉，影响生产；循环泵流量与扬程偏小，将导致导热油在受热面管内边界层过厚，边界层超温，导致导热油分解，聚合成胶质，形成残碳沉积于管壁，进一步影响传热。如此恶性循环，不但造成管壁超温，而且加速有机热载体老化、失效 膨胀器以及膨胀管加装保温措施。有使用单位为了节能，减小热量损失，对膨胀器以及膨胀管加装保温，这样虽然减小了热量损坏，但是会造成膨胀器内导热油温度升高。当膨胀器内导热油温度超过7O℃时，如果导热油和空气接触，导热油开始氧化，如果温度超过100oC，随着温度的升高，导热油氧化速度加剧，导热油将迅速失效。储存罐与有机热载体炉之间无隔墙隔开。储存罐与有机热载体炉之间无隔墙，假如一方发生事故，将导致联锁反应，使事故扩大，导致严重后果。在使用单位进行水压试验，而不是液压试验。进行水压试验后，水压试验的水不易排除干净，在锅炉启动过程中，随着有机热载体的加热，残留的水分随着温度的升高而汽化，造成压力突然升高，液相炉导热油从膨胀器大量喷出，导致火灾；气相炉可能直接导致爆炸 1.3锅炉定期检验问题 每年未对导热油进行残碳、酸值、粘度、闪点进行分析。有机热载体经过长时间使用或有机热载体温度超温，会造成有机热载体性能指标的下降，导热油分解、聚合、结焦及老化。使用单位为了节能减排，给循环泵电动机加装变频器。电动机加装变频器后循环泵流量与扬程减小，导致导热油在受热面管内流速下降，造成管壁超温，而且加速有机热载体老化、失效，最终造成爆管泄露。如某印染企业导热油炉加装变频器后，锅炉用电量明显下降，正当单位高兴之时，锅炉受热面管发生爆管泄露，造成大火，给单位造成了几百万元的损失 锅炉操作人员运行管理水平低。锅炉操作人员对有机热载体锅炉结构及系统不熟悉，未按照制定的操作规程及规范运行操作。如某化工厂安装一台液相导热油炉，该锅炉试运时即发生事故，造成该锅炉本体报废，原因是该司炉工未操作过导热油炉，打开循环泵后即开始点火升温，由于导热油出口截止阀未打开，十多分钟炉膛内受热面管爆管，??热油泄露燃烧。锅炉房无防火、灭火设施，无消防通道，甚至有的单位锅炉房直接和易燃品的生产车间相连，安全隐患大 2 有机热载体锅炉检验常见问题的解决策略 在有机热载