机械顶管施工在送电线路工程应用探析.doc

机械顶管施工在送电线路工程应用探析 　　【摘 要】介绍了在送电线路在城市地区施工面对的各种走廊困难，利用机械顶管施工的原理及方法使城市内电网改造得以实施。经多次试验后，在部分工程尝试后证明，送电线路工程利用机械顶管施工非常省时、省力，减少了不必要的经济开支，有效地缩短了施工工期，占地面积小，极大地限度减少了对城市的影响 【关键词】送电线路 机械顶管施工 城市电网改造 电缆施工 近年由于部分城市飞速发展，许多市区内的电网需要进行改造，但因缺少理想的施工走廊而一再搁置，给城市发展造成了阻力。机械顶管施工即是在地表不挖下沟槽，在线路两段开挖竖井，在以液压为动力将钢管或混凝土管从线路的一端沿直线顶向另一端的施工工艺。该施工工艺过去多用于污水管道或综合性管道的施工，由于他占地面积小，不影响城市建筑的使用，故可以极大地减少施工过程中不必要的开支及纠纷，使城市电网改造成为可能 1 机械顶管施工的相关参数 1.1 机械顶管施工的特点 机械顶管土方开挖量小，施工周期短，对周围环境影响小，安全问题易控制，施工周期短。路下顶管，路上畅通，建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能，降低工程造价显著，设备简单便于操作 1.2 机械顶管施工与电缆沟道敷设电缆的比较 电缆沟道敷设电缆，需要将电缆走径全线挖开，这样施工会产生大量的废土，而且沿线会产生大量尘土，造成环境污染，治理起来代价昂贵。且完成了电缆沟道敷设后，沟道走廊需要进行道路恢复，为恢复整齐美观的道路外貌，会需要重新铺设大面积的地砖、修复路面原有设施，有时甚至于沟道附近未涉及的路面也会因外貌不一而被要求重新铺设 机械顶管施工不需要进行大面积的道路破坏，在施工成本上，节约了很大一部分开支，土方开挖产生的尘土也仅仅被控制在竖井周围，不会对附近居民产生伤害，减少了不必要的冲突，减轻了施工阻力 1.3 机械顶管施工的有关参数（如图1所示） （1）顶管长度：2000～4000mm； （2）顶管外径：1800mm； （3）顶管内径：1440mm； （4）顶管长度：2000mm； （5）千斤顶吨位：200～500t 2 机械顶管施工的原理及施工程序 2.1 施工原理 机械顶管施工即是在地表不挖下沟槽，在线路两段（若线路长度过长，可在中间挖竖井，向两端施工）开挖竖井，在以液压为动力将钢管或混凝土管从线路的一端沿直线顶向另一端的施工工艺。后在涵道内架设展放电缆用的金属框架，再将电缆分相安置在对应位置即可 2.2 施工程序 （1）首先需要和公路、市政的有关部门取得联系，获得相关部门的施工许可，并得到确切的该地区地下管道分分布情况，以防止顶管施工过程中伤及其他管道，规划好机械顶管施工的施工深度及方向。（2）进行线路复测，在需要施工的线路两端架设经纬仪取顶线路施工方向。（3）在线路两侧开挖竖井，竖井需带一定坡度，以防止坑边落物下落伤人，工作坑，坑的长度要求沿线路方向足以放下一节顶管以及千斤顶即可。（4）铺设导轨，导轨由4根钢轨和若干枕木组成，枕木摄制在工作坑底1/2枕木高的基土上，枕木间隔800～1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间隔要视管节的外径而定，一般要保证管节安放后，与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。（5）使用液压泵和千斤顶进行顶管作业时，需要有坚固的后背进行反作用力。后背由后背桩及后背粱，后背桩后面夯实的土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底一下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背粱放在桩前的导轨上。（6）根据顶管的吨位不同，采用一台高压油泵配合一台至两台200～500t千斤顶组成顶进设备。千斤顶安装在后背粱与管节之间，管节后端和千斤顶之间用专用钢护圈及麻辫或橡胶垫对混凝土管端进行保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩擦阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。接口橡胶圈采用滑动橡胶圈，接口处衬垫材料选择与管材配套的橡胶垫或胶合板，施工时固定在管端。（7）安装完毕后经试运行无异常后即可开始掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质较松或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。将土运出管节可根据管内径的大小而选取小车进行运输，运出工作坑时采用吊车或电动葫芦即可。（8）顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏差及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑至于管前的土壁上，结合一侧的超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，作为防止偏差一项措施。钢管顶