其它加工设备.pptVIP

3.控制好胶的成分 裱纸所用的胶分为淀粉胶和化学胶。淀粉胶又有两种：黄胶和白胶。胶水在使用前需检测粘度，复合过程中不仅要察看粘合效果，而且也要注意胶水的快干性能。 化学胶包括无机类胶粘剂硅酸钠溶液（水玻璃），常用于外板纸与内芯板间的粘接，PH为11～13. 总结 1 印刷开槽机的原理和调节方法； 2 上光、覆膜设备的基本操作； 3 压凹凸设备、烫金设备的基本操作； 4 裱纸设备的构成与基本操作。 上胶涂布部分 薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布形式有滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等几种。 干燥部分 涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂，复合前必须干燥处理。干燥部分多采用隧道式，依机型不同干燥道长度在1.5～5.5m。 根据溶剂挥发机理，干燥道有三个区即蒸发区、熟化区、溶剂排除区。 复合部分 主要由热压辊、橡胶压力辊及压力调整机构等组成。 热压辊 热压辊为空心辊，内装电热装置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制。热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有较大影响。 热压温度为60℃～80℃，面积热流量2.5～4.5W/c㎡ 橡胶压力辊 将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度及外观影响较大，一般为1 5.0～25.0MPa。 橡胶压力辊长期在高温下工作，且要保持辊面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离性良好。常用抗撕性较好的硅橡胶作橡胶压力辊的材料。 压力调整机构 用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。 压力调整机构可采用偏心机构、偏心凸轮机构等。 为简化机械传动，提高压力控制精度，目前多采用液压式压力调整机构。 印刷品输入部分 印刷品的输送有手工和全自动输入两种方式。 全自动输入方式又有气动与摩擦两种类型。 气动式是在印刷品前端或尾部装上一排吸嘴，依靠吸嘴吸放和移动来分离、输送印刷品。 摩擦式输入主要靠摩擦头往复移动或固定转动与印品产生摩擦，将印品从贮纸台分离并向前输送。摩擦轮作间歇单向转动，每转动一次输送一张印品。 收卷部分 自动收卷机构 为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必须同步，且张力保持恒定。随着收卷直径的增大，其线速度又必须与复合的线速度继续同步，一般机器采用摩擦阻尼改变收卷轴的角速度值达到上述要求。 2、预涂型覆膜机的工作原理和主要机构 预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备.同即涂型覆膜机相比，其特点是没有上胶涂布、干燥部分。 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组成。 印刷品输入部分 自动输送机构保证印刷品在传输中不发生重叠且等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。 复合部分 复合部分包括复合辊组和压光辊组。 复合辊组由热压力辊、硅胶压力辊组成； 热压力辊是空心辊，内部有加热装置，表面镀铬，并经抛光、精磨处理。 压光辊组与复合辊组的组成基本相同，即由镀铬压力辊、硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是提高覆膜后印品表面光亮度及粘合强度。 压力调整 复合压力的调整采用偏心凸轮机构，可实现压力的无级调节。通过调节手柄，转动离合凸轮，调节硅胶辊和热压辊间的压力，压缩弹簧。 传动系统 由步进电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节下保持合适的工作压力。 四、凹凸压加工设备 凹凸加工实际上是凹凸压印，又称压凸纹印刷，是在印刷品表面使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文盒花纹，显示深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。 凹凸压印设备 凹凸压印设备与模切压痕设备基本相同。这类机器的压力大，结构坚固，能压制版面较大的凹凸产品。 目前主要采用两种凹凸压印机，一种是平压平式压印机；一种是圆压平式卧式压印机。平压平式压印机压印产品轮廓层次丰富