第二章孔型设计基本知识研讨.ppt

第二章作业（5月29日第十二周周五交） 1 什么是孔型？孔型的基本组成及各部分作用是什么？ 2 按用途孔型怎么分类？ 3 孔型设计的内容和要求是什么？ 4 什么是轧机的名义直径、轧辊原始直径、轧辊的重车率？他们之间的关系是什么？ 5 什么是轧辊工作直径、轧辊平均工作直径？ 6 什么是上压力和下压力？配置压力的作用是什么？ 7 什么是轧辊中线、轧制线、孔型中性线？在配辊中他们的关系如何？ 8 在坯料断面选定的情况下，如何确定轧制道次？如何分配道次延伸系数？ 9 如何将孔型配置到轧辊上？（包括计算过程） * 或 金属塑性加工学-型材生产 第二章 孔型设计基础知识 1 孔型及孔型设计基本概念 孔型定义 孔型分类 孔型组成及作用 孔型设计的内容和要求 2 孔型设计程序和基本原则 孔型设计基本原则 孔型设计程序（步骤） 3 孔型在轧辊上的配置 孔型沿辊身长度方向的配置 轧机尺寸与轧辊直径 轧辊中线、轧制线和孔型中性线 孔型在轧辊上的配置步骤 配辊举例 1 孔型及孔型设计基本概念 ?1.1 孔型的定义 两个或两个以上轧辊的轧槽在轧制面上所组成的几何图形称为孔型。 【说明 】 轧制面：通过两个或两个以上轧辊轴线的垂直平面，即轧件从轧辊轧出处的垂直平面。 轧槽：刻在一个轧辊上的槽子，轧制时轧辊与轧件接触部分的轧辊辊面。 辊环：沿轧辊轴线方向用来把轧槽与轧槽分开的轧辊辊身部分。 1.2 孔型的分类 按形状分? 简单断面（方、圆、扁） 异形断面（工、槽、H 等） 按用途分 延伸孔型 成型孔型 成品前孔 按开口位置方式分 ?开口孔型 ?闭口孔型 ?半开（闭）口型 成品孔 a b c d 孔型辊缝在孔型周边之内，其水平辊缝一般位于孔型高度中间 孔型辊缝在孔型周边之外 通常称为控制孔型，其辊缝常处在孔型的顶部或底部 辊缝：实际轧钢时两辊环间的间距,包括预设定和弹跳值，常用s表示。 侧壁斜度：指孔型侧壁对轧辊轴线垂直线的倾斜程度 圆角：孔型角部除特殊要求外，一般均做成圆弧形。位于孔型内的称内圆角，外的为外圆角 槽底凸度：某些孔型将槽底做成具有一定高度、形状的凸起，这些凸起称为槽底凸度。 锁口：闭口孔型中用来隔开孔型与辊缝的两轧辊间的缝隙 1.3 孔型的组成及作用★ 各组成部分的作用 辊缝的作用 防止轧辊辊面磨损 提高孔型共用性 减少轧槽的刻入深度，提高轧辊强度 简化轧机调整 大辊缝 不利 好处 a. 切槽浅 b. 重车次数多 c. 调整量大 a. 轧制不稳定 b. 影响轧件尺寸和形状 辊缝取值 辊缝与轧辊直径D有着密切的关系 大中型轧机 辊缝尺寸（㎜） 小型轧机 辊缝尺寸（㎜） 开坯轧机 8～15 开坯轧机 6～10 毛轧机 6～10 毛轧机 3～5 精轧机 4～6 精轧机 1～3 也可以：成品：s=0.01D 粗轧：s=0.02D 开坯：s=0.03D Smin大于弹跳值，避免两辊贴面 成品孔型和精轧孔型，尽量取小 开坯孔型和延伸孔型，适当增大 孔型侧壁斜度 y—孔型侧壁斜度； φ—孔型侧壁倾斜角； Bk—孔型槽口宽度； bk—槽底宽度； hp—孔型高度。 各组成部分的作用 孔型侧壁斜度的作用 a. 有利于咬入和脱槽（入口与出口形成喇叭口） b. 延长轧辊使用寿命（减少了重车量） c. 提高孔型的共用性（宽展余量，耳子，充满度） d. 增大时，可以提高腿部侧压下量，减少道次 侧壁斜度过大： （1）影响轧件形状的正确性； （2）影响轧件在孔型中的稳定性。 设计原则： 综合考虑出孔型轧件的形状和轧件在孔型中的稳定性。 参考数据: 初轧30-50% 精轧5-10% ，延伸箱孔: 10-20% 垂直的侧壁是没有的。用侧壁和轧辊轴线的垂直线夹角的正切值表示 孔型圆角 内圆角R 外圆角r 作用 作用 a. 防止轧件角部急剧冷却，消除角裂产生 b. 改善轧辊强度，防止因尖角部分引起应力集中而削弱轧辊强度 c. 改变孔型的实际面积，从而改变变形量和 充满度 a. 防止形成折叠缺陷 b. 防止刮丝现象 c. 增加轧辊强度 各组成部分的作用 圆角半径的取值： 一般槽底圆角半径应取大一些，成品孔型的槽底圆角半径取决于成品断面的标准要求。 在轧制简单断面型钢时，成品孔型的外圆角半径作用(a)已失去意义，半径可取小，甚至为0，以保证成品断面达到标准要求。 锁口的作用 控制轧件断面形状，便于闭口孔型的调整 各组成部分的作用 槽底凸度的作用 使轧件断面边稍凹，在辊道上运行比较稳定，进入下一道孔型 时咬入条件也较好；另外可提高轧槽的使用寿命。 给翻钢后的孔型增加宽展余地，减小出耳子的危险性。 保证轧件侧面平直 设计原则： 相邻孔型锁口要上、下交替，防止飞翅； 锁口要大于孔型轧不同厚度时的调整量。 参考数据：m=r1+2~8mm r1：辊环