制品缺陷及解决方案.pptVIP

热流道成型技术 1. 热流道结构 2. 使用过程的注意要点 * 气体辅助成型技术 1. 气辅成型原理 2. 气道设计原则 3. 气嘴位置确定 4. 常见问题 * 交流方式 XALOY石文m.shi@ * 原因及对策－翘曲变形 4. 侧壁的内弯曲。 5. 制品脱模时的内部应力所致的变形，是制品未充分冷却固化前从模具顶出所致。 6. 一般为防止制品变形，可在顶出后，用夹具对制品定型，矫正变形或防止进一步的变形，但制品在使用中若再次碰到高温时又会复原，对此点需特别加以注意。 * 尺寸偏差－Dimensional Variation 塑件尺寸取决于： 塑料型号，包括添加成份。 模具收缩指数。 成型条件。 由于模具和塑料材料已经确定，所以成型作业员只能通过改变成型条件来调整塑件尺寸。 * 原因及对策－尺寸偏差 塑件总体收缩不合理。 长度与宽度方向的尺寸变化差异。 塑件内部尺寸变化。 型腔之间的尺寸差异。 * 表面光泽不良 制品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜、模糊状态等皆可称为表面光泽不良。 * 原因及对策－表面光泽不良 1. 模具表面的抛光不良。 2. 模温太低。 3. 使用过多的脱模剂或油脂性脱模剂亦是表面光泽不良的原因。 4. 材料吸湿或含有挥发物及异质物混入污染亦是造成表面光泽不良的原因之一。润滑剂过多或挥发物含量多时，塑胶经过浇口后，其压力下降而气化，凝结于膜穴表面，发生乳白色模糊状，润滑剂粒子过大时发生浓白条纹。 * 透明度不足 1. 原料含杂物。 2. 材料降解。 3. 温度低，塑化不良。 4. 高模温有助改善透明度（结晶度）。 5. 干燥补充分。 6. 抛光不良。 * 流痕－Flow Mark or Halo 塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。 * 原因及对策－流痕 1. 流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。 2. 残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，若直接进入型腔内，将造成流痕。 * 原因及对策－流痕 3. 塑胶熔体温度低则粘度增大而发生流痕。 4. 模温低则多走大量的塑胶熔体热量，使塑胶熔体温度下降，粘度增大而发生流痕。 5. 射出速度慢，填充过程塑胶熔体温度降低增多，粘度增大而发生流痕。 * 波纹－Ripples 在模具填充过程中，型腔内的塑胶熔体温度下降，以高粘度状态充填，接触模面的塑胶熔体以半固化状压入，表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。 塑胶熔体温度再下降使，填充不完全就固化，造成充填不足。 波纹常发生于产品边缘附件和填充末端。 * 原因及对策－波纹 1. 浇口冻结太快，补缩不足，升高塑胶熔体温度及模具温度，充填中的塑胶熔体保持高温，在低粘度状态充填，同时适当增加浇口尺寸。 2. 保压不足导致补缩不足。 3. 滞流区域塑胶熔体温度下降超出成型温度范围，产生波纹，此时需调整浇口位置或冷却水路。 4. 塑胶熔体的充填速度过慢时，充填中温度下降过大，补缩不足导致波纹，增大螺杆的速度及压力，或施行外部润滑剂处理，防止压力损失过大。 * 气纹 排气不良 对策：排气槽、排气镶件等。 * 色差、变色－Discoloration 1. 部分降解。 2. 塑化不均匀。 3. 回收料混合不均匀。 4. 冷却不均。 5. 塑料降解。 * 黑条－Black Streak 制品有黑色条纹的现象，其发生的主要原因是塑料材料的热分解所致，常见于热稳定性不良的材料。 * 原因及对策－黑条 1. 制品小、料筒尺寸大，塑胶滞留太久而分解。 2. 回收料加入比例不当，反复加热而分解。 3. 螺杆局部受损或止回环间隙大。粘度高的材料要特别注意。 4. 塑胶异常升温，引起塑胶局部分解。 5. 螺杆胶粒咬入不良，卷入过多空气。 6. 塑料润滑剂不足时，摩擦严重，产生过多剪切热，排气不良时而引起燃烧。添加适当润滑剂，但如超过0.2％的剂量时，润滑剂的可燃性挥发物反令燃烧容易发生而产生黑条。 * 料花 干燥不足。 * 剥离、分层－Delamination 制品表面呈云母状薄层裂痕的现象。 * 原因及对策－分层 1. 不同材料的混入或成型条件不当。例如一般用PS与ABS、PE与PP混用时，因彼此间无兼容性，故造成表面剥离。换料不完全，混用粉碎的再生料时，弄错材料种类。 2. 剪切应力太大。 3. 模温太低时，流动材料的内部发生交界面，亦会造成剥离现象。 4. 过度使用脱模剂。 5. 塑胶降解。 6. 塑胶干燥不足。 * 喷嘴流 1. R角不匹配。 2. 装模不正，喷嘴未对准。 3. 喷嘴损伤。 4. 螺杆松退不够。 5. 烘干不足（尼龙＋玻纤）。 * 喷嘴堵塞 1. 铁削、小螺丝等杂物混入料筒。 2. 温度过低。 3. 适当退炮台。 * 螺杆打