11-23张发展-射孔工艺讲稿.ppt

概述 ●常规试油(测试)工艺技术包括：油输负压射孔试油工艺、 地层测试试油工艺；汽化水排液、抽吸提捞、液氮排液、纳维泵、 螺杆泵、水力泵排液等。 ●常规试油(测试)工艺技术特点：各工序相对较独立；换管柱频繁 不能连续完成射孔、测试、泵排、措施等工作，容易造成地层第二次污染；周期长、成本高，安全风险大。 ●联作试油技术包括：射孔-测试二联作、射孔-泵排二联作、 射孔-测试-泵排三联作、射孔-测试-泵排-酸化四联作(简称酸化四联作)、射孔-测试-泵排-压裂四联作(简称压裂四联作)。 ●联作试油技术特点：一趟管柱可以完成常规试油(测试)工艺几乎所有工作，提高了资料品质，周期短、成本低，安全风险小。 射孔完井是目前国内外使用最广泛地完井方法。 射孔技术是指将射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度，对准目的层引爆射孔器，穿透套管及水泥环，构成目的层至套管内连通孔道的一项工艺技术。 它包含的主要内容有：射孔器材、射孔工艺、射孔对油气井产能的影响,射孔评价以及射孔器材的检验等方面。 涉及到包括数学、物理学、地质、钻井、测井、油藏工程、机械、火工等多学科的专业理论。所以，射孔是一门综合性比较强的石油工程技术。 自射孔被应用于油气井以来，从子弹式射孔到聚能式射孔，从简单的电缆输送射孔到油管输送射孔，穿深从十几毫米到上千毫米，射孔工艺技术自20世纪70年代以来，得到了比较快的发展。 目前的射孔已不仅仅是沟通地层与井筒通道的工艺技术，它又增加了改造油气层、提高油气产量的任务。 随着油气勘探开发难度的加大，油藏工程师们对射孔工艺技术的要求也越来越高，他们希望射孔对地层的穿透更深、对产层的伤害最小、完善系数高，能获得理想的产能。因而，改进射孔工艺、优化射孔设计是完井试油中的重要环节 目前，世界各国的射孔技术按输送方式基本可分为两类： 一是电缆输送射孔； 二是油管（钻杆、连续油管）输送射孔。按其穿孔作用原理可分为: 子弹式射孔技术、聚能式射孔技术、水力喷射式射孔技术、机械割缝（钻孔）式射孔技术、复合射孔技术。 应用最广泛地是电缆输送聚能式射孔技术。 复合射孔技术因其独特的射孔增产机理而被越来越广泛地应用于现场。 激光射孔技术也已完成初步试验，相信在不久的将来会成为一种有效的射孔工艺技术而被广泛应用。 射孔技术的发展趋势将向综合化、集成化、高穿深、无污染的方向发展。 主要内容 射孔原理 射孔器结构及组成 射孔优化设计 射孔施工工艺 射孔检测 射孔原理 本节只对目前应用比较广泛的聚能射孔技术进行全面描述，复会射孔技术只进行简单介绍。 射孔原理 1、聚能射孔原理 聚能射孔技术产生于1946—1948年间，是从反装甲武器中演变而来。 射孔原理 聚能射孔技术是指由聚能射孔弹与其它部件组合对地层进行射孔的技术。这项技术的关键单元是聚能射孔弹。聚能射孔弹由三个基本部分组成：弹壳、炸药和药型罩，其结构如图1所示。 射孔原理 药型罩一般为锥型或抛物线型，它是由拉制的铜合金或是由铜、铅、钨等金属粉末压制而成。制造弹壳的材料比较多，有纸、陶瓷、玻璃、金属等，金属弹壳是应用最广泛的弹壳材料 射孔原理 炸药是射孔弹穿孔的动力源，其技术参数直接影响到射孔弹的穿孔性能。 射孔弹的炸药主要有RDX（黑索金）、HMX（奥克托金）、HNS（六硝基砒）、PYX（皮威克斯）、TACOT（塔考特）等5种。 射孔原理 聚能射孔弹是利用聚能效应进行穿孔的。 所谓聚能效应是指利用装药一端有锥型或抛物线型空穴来提高装药对空穴前方介质局部破坏作用的效应。 射孔原理 当雷管将主炸药引爆后，主炸药产生的爆轰波到达药型罩罩面时，药型罩由于受到爆轰波的剧烈压缩，迅速向轴线运动，并在轴线上发生高速碰撞挤压，药型罩内表面的一部分金属以非常高的速度向前运动。 射孔原理 随爆轰波连续地向药型罩底部运动，从内表面连续地挤出速度大于6000m／s的具有极高能量的金属流，该金属流沿轴线方向对目标靶进行挤压穿孔，聚能效应是炸药爆炸作用的一种特殊形式，它之所以具有穿孔（破甲）作用，根本原因在于能量集中 射孔原理 2、复会射孔原理 复合射孔是指将射孔和高能气体压裂在一次下井过程中同时完成的工艺技术。 射孔原理 复合射孔是目前发展最快的射孔增产技术，按射孔弹和推进剂的不同组合可分为: 一体式、单向式、对称式和外套式等四种。 射孔原理 其基本原理是利用炸药的爆轰和推进剂的燃烧的不同作用机理，形成两个以上带有一定时间差炸药的作用时间为微秒级，推进剂的燃烧时间为毫秒级）的不同压力脉冲，对地层进行射孔和改造。 射孔原理 其作用机理是导爆索在引爆射孔弹的同时引燃推进剂，由于射孔弹的爆轰和推进剂的燃烧存在时间差，所以射孔弹先在套管和地层间形成一个通道，推进剂燃烧释放的高压气体随即对射孔孔道进行冲刷、压裂，破坏射孔