稳压工艺中低合金钢混合粉的制备和稳压致密化机理研究.doc

温压工艺中低合金钢混合粉的制备和温压致密化机理研究 莱芜职业技术学院工程技术系（271100） 陈立胜 陈文 孙海身 The research about the densification of warm compaction of low alloyed steel blended powder CHEN Li-sheng CHEN-wen SUNHAI-shen laiwu Vocation and Technical college,Laiwu 271100,China [摘要] 本文以国产水雾化低合金钢粉FJSY200.30为研究对象，进行混合粉的制备和温压致密化机理研究。采用了一种粘结化处理混粉工艺，制备温压混合粉。实验表明这种混合粉比常规干混工艺制得的混合粉，有明显的优点，可以提高粉末的流动性、填充性和热稳定性，室温压制和温压压制的压坯密度和压坯强度得到提高，特别是温压压制，更为明显。通过分析温度变化对润滑剂润滑性能的影响，探讨了温压成形提高压坯密度的原因。 [关键词] 温压成形 压坯强度 压坯密度 润滑剂 温压致密化 [Abstract] This paper deals with the behavior of warm compaction and sinter-hardening process of water-atomized low alloyed steel FJSY200.30 powder as raw materials.One kind of warm compaction powder is made by bind-treatment.Experiments show that this mixture powder has more advantages than that of powder by dry-mixing process.which may improve powder flowability and fillability and thermal etability.and can increase green density by warm compaction or room-temperature pressing.The mechanism of green density gain by warm compaction has been analyzed in this study. Key words: behavior of warm compaction. pressed shape powder. pressed shape density. Lubricant. densification of warm compaction. 1.温压工艺的发展概述 随着科学技术的进步和国家经济的发展，对材料的要求越来越高，新材料的开发和先进制造技术的有机结合显得越来越重要。先进的粉末冶金技术能以高效、节能、少切削、无切削的方式，生产许多其他制备方法难以生产的特殊性能材料和零件[1]。 在粉末冶金技术中，实现金属粉末的精密成形和高致密化是两大关键问题。金属粉末的温压技术适应了粉末制品的高密度、低成本、易精密成形的发展趋势，近年来取得了很大的发展。 温压是用一次压制、烧结工艺，制造材料密度达到的高强度粉末冶金机构零件，是一种经济可行的新技术。该工艺不但能获得均匀的高密度条件，而且使生产成本降低。温压技术近几年在国外得到快速发展，应用范围不断扩大，已广泛应用于汽车用高强度传动齿轮、油泵齿轮、连杆、凸轮、变速箱用螺旋齿轮、安全锁扣、软磁零件等。 在粉末冶金技术中，以常规室温压制生产各种形状零件的成本，虽然比较低，但提高制品密度的能力受到限制；复压复烧能制造高密度粉末冶金零件，但零件形状受到限制，成本也高；粉末锻造能生产接近和达到完全致密的粉末冶金零件，但成本太高；只有温压工艺提供了制备高密度、高强度粉末冶金零件的新途径，其能力可与现有的粉末锻钢技术相竞争，其成本只比常规粉末冶金工艺稍高一些。 温压工艺可通过附加设备在传统的粉末冶金压机上进行，采用粉末加热、粉末输送和模具加热系统，将含有特殊润滑剂，或者兼有粘结剂的预混合粉末，以及模具加热到130~150左右，为保证良好的粉末流动性和粉末填充行为，粉末和模具温度控制在以内。然后，再将已加温的粉末，由送粉靴装入阴模型腔中，和传统粉末压制工艺一样进行压制，然后经烧结、整形等工序得到粉末冶金零件。其工艺流程如图1所示。 图1 温压工艺流程图 Figure 1 Flow chart of warm compaction 综上所述，温压工艺用于铁基粉末冶金零件