第5章其他精密塑性成形技术研究.pptx

第 5 章 其它精密塑性成形技术;§5.1 多向模锻;§5.1 多向模锻;§5.1 多向模锻;如图3所示，采用联合多向模锻工艺可以再液压机的一次行程中锻出高1200毫米、长1170毫米、直径1000毫米以上、重约7吨的铬钼钢的阀体。首先上、下两模闭合，进行预锻；然后两个水平冲头进行挤压；并于挤压终了后停止不动。作为芯子；最后上滑块里的内冲头向下穿孔，进行终锻，使锻件内、外表面都获得最终形状。; 实例：三通管接头成形过程中金属的流动变形情况 如图5.2所示，第一阶段金属 的流动特点主要是反挤、镦粗和 径向挤压成形。棒料在封闭模腔 中，由冲头Ⅰ和冲头Ⅱ首先加压， 在反挤成孔的同时，棒料被镦粗， 直至与模壁接触。随着冲头Ⅰ、 Ⅱ的继续流动，坯料金属开始向凹模的旁通型腔流动，形成单纯的径向挤压。当挤入旁通的金属与冲头Ⅲ接触时，冲头Ⅲ对其进行反挤压和镦粗，直至金属充满模膛。 第二阶段金属的流动主要是形成飞边。经过第一阶段后，坯料已极少再有变形，只有当模压力极大的情况下冲头附近金属才会有少量的流动变形，金属的流向与冲头的运动方向相反而形成飞边。;如图1所示，采用垂直分模多向模锻工艺能在液压机的一次行程中锻出高813毫米、直径610毫米、重680公斤的铬钼钢的阀体。首先左右两个凹模闭合，同时进行预锻；然后上冲头下降穿孔，同时使金属充满模膛、完成终锻工序。由于模具严密封合