第二章锻造研讨.ppt

* 第二章 锻 造 学习目的及要求： 1.基本掌握自由锻造主要几种工序的定义和应用； 2.能合理地确立锻造零件的结构工艺性； 3.了解自由锻造工艺规程的编制，锤上模锻、胎模锻造工艺方法。 重点及难点： 1.锻造方法； 2.锻件结构工艺性。 ◆锻造概念： 利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件的工艺方法。 第一节 锻造方法 自由锻和模锻两种方法： 一、自由锻 利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。– 金属坯料变形时，沿变形方向可以自由流动，不受限制。视频。 特点：生产所用工具简单，具有较大的通用性，应用较广。 设备：锻锤 – 冲击力使金属坯料变形，用于中、小型件； 液压机- 压力使金属坯料变形，用于大型锻件。 ◆自由锻的工具和设备：视频。锻造加热设备:视频。 1、自由锻工序： 分基本工序、辅助工序和精整工序三大类。 1）基本工序： 使金属坯料实现主要的变型要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。主要有以下基本工序： 镦粗：使坯料高度减小、横截面积增大的工序。用盘套类。动画演示。 拔长：使坯料横截面积小、长度增大的工序。用于轴、杆类。有整体和局部镦粗。动画演示。 冲孔：使坯料具有通孔或盲孔的工序。 弯曲：使坯料轴线产生一定曲率的工序。 扭转：使坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋