净化气洗涤塔技改总结.pdfVIP

魏肥技术 38 2008 年第 29 橙第3 期 净化气洗涤塔技改总结 郑洪刚温榴亚正柴 (济于市恨立化工有限公词 272067) 捕 事E 简要翻述了碳酸丙烯醋法脱眼中的稀液系统工艺流程和设备，介绍了净化A;:t先撒塔带液的服因、改造方集及改 造厨运行效果。 关键诩碳丙脱碾稀液净化气洗涤塔改造运行效果 1 前窗 收墙，清洗常解、真解气中央带的碳丙~球后，最 后流人稀液循环槽循环使用。 破酸丙烯酣法脱除变换气中工氧化碳的气 体净化技术，近几年来在中小氮肥厂的应用愈来 当稀联丙液中的碳丙含量达到8.0% -12.0% 或系统碳丙中的水含量1.5%时，根据系统水平 愈成熟，由于其是典型的物理吸收过程，而且具 有流程简单、消槌低、净化度高、二氧化碳纯度高 衡，经计算后控制碳丙贫液中水份不超标，将部 利凹收率高、易于操作等特点，应用于合成氨和 分稀液加入碳丙循环槽作补充碳丙使用。当稀液 尿素流程优势显著，被广泛应用于中小氮肥企业 系统液位低于指标时，及时补加脱盐水，保持稀 的8.13、 18.30工程的新建和改扩建中。 掖系统液位稳定。 我公司8.1 3工程从1993年开始筹建，由原 稀液系统工艺流程框因如因10 化四院设计碳酸闵烯醋法脱碳配套斯纳姆公司 氮汽提法尿素，1995年底至1996年初合成氨和尿 紫装堂一次试车成功，1997年生产运行稳定达到 回1 稀液系毓工艺流程框围 设计能力，1999年班置生产能力达 10.1 5 的规 2.2 主要设备 模，而脱碳系统达到了高净化皮、高工氧化碳纯 2.2.1 净化气洗涤塔 度、高二氧化碳回收率、低阻力、低消耗的罔内一 规格为φ14ωx45ω，原设计为筛板塔，内 流水平。但在1999年以后装置负荷达设计能力的 有三块板，问距为4∞mm，每屁极上有φ6的筛孔 125%后，稀液系统运行不正常，净化气洗法塔带 1330个，筛孔四二三角形排列，孔间距为41阳， 液，严重时楠液系统无法运行，不仅影响到碳酸丙 每愿筛板的开孔事只有2.59%0 烯醋的消糙，而且对脑工序的安全、稳定生产造成 就涤塔改造前的简图见图2。 威胁。因此近几年来，净化吨洗激墙的改造和稀被 系统的优化运行成为公词技术改造的重点。 2 稀液系统工艺流程和设备 2.1 工艺流程 从稀碳丙液循环槽出来的碳丙稀液经稀液 莱加压至2.5MPa，送入净化吨洗涤塔上部，洗跺 四收净化气中夹带的联酸丙烯酣第沫后由塔底 排出，经液位自调阀减肥茧0.8MPa后，送人闪燕 槽洗涤段洗涤闪蒸气(另一路直接选人汽提塔洗 涤段)，回收闪蒸气中夹带的破丙雾凉，稀液由闪 蒸洗涤塔底部引出，经液位自调阀减压至 O.15MPa进入汽提塔洗澡段，清洗凹收汽提气中 央带的破两雾谏，精液通过稀液液蚓进入碳两回