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印刷式導光板 簡介 導光板的原料 最上游原材:聚甲基丙烯酸甲酯(MMA) 經過添加AIBN(起始劑)以“聚合”/ Extruded方式加工而成PMMA PMMA:號稱“有機玻璃” 93%光穿透率 塑膠料中最高透光性 耐候性/價格/加工性都是導光板 選擇PMMA為原料的原因 平板導光板押出製程示意圖 平板導光板 特性:透光率/吸水率/熱變形溫/表面硬度 光學表現/尺寸翹曲/機構/印刷 產品的規範:尺寸/外觀/包裝/儲存 外觀常見不良:翹曲/尺寸NG/保護膜不良 黑點/氣泡 壓出平板 印刷導光板 裁切導光板不良及影響 刀痕不良:過深/逆刀/崩裂 異物/外觀 尺寸NG:製程特性 模組尺寸/漏光 翹曲:順翹曲 漏光/MURA 保護膜不良:翻翹/損傷/ 刮傷 異物/毛屑 漏點/成品異物/黑影 印刷導光板 工藝流程 網點設計 高解析底片 網版 油墨配方 機台參數(版間/刮刀/印壓/行程) 工藝流程 印刷導光板 印刷導光板 製程前五大不良及要因分析 印刷導光板驗證 光學:以實配量測為準 尺寸:以單體量測為準 外觀:依規範目視判定 網點測試 項目　 A.附著力試驗:膠帶3M-600型 B.硬度試驗:鉛筆硬度(HB)、角度45度、荷重500g C.耐磨耗性試驗:Toray 綿布(荷重500g)擦拭100次 D.耐Solvent 試驗:浸有IPA的綿布、擦拭100次 E.耐壓試驗:以荷重6Kg試驗, 100 hr 耐壓試驗 印刷導光板操作規範 儲存:溫濕度需控制(翹曲) 環境需潔淨(異物) 拿取:以手夾持兩側,不可直接接觸鏡面 (髒污) 印刷導光板操作規範 髒污:毛屑/異物請使用靜電式沾粘棒或清潔 滾輪清除 手污/油漬:視污染區域可使用細無塵布,酌量 沾濕(正庚烷)後擦拭,擦拭後即用離子風 吹乾 殘膠:同油污 * 裁 切 裁 型 鏡面拋光 網點設計 網版製作 油墨調製 印刷技術 印刷導光板 80%決定光學表現 10%光學影響 影響外觀 外觀/產能 10%光學產能 預備動作 進料檢驗 撕保護膜/清潔 印刷 目視檢 烘乾 翹曲/外觀檢 側貼/包裝 光學/出貨檢 網點遺漏 髒污 粘點 刮傷 翹曲 塞網 異物 油墨污染 人員污染 乳劑剝離 油墨黏度 刮刀速度 操作不當 原材不良 原材不良 烘乾條件 儲存條件 NG *