7S宣传资料板.pptVIP

一.7S释义;二.7S的内容;★ 2S——整顿 ?????? 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。 ?????? 目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。 ?????? 注意点：这是提高效率的基础。 ;★3S——清扫  定义：将工作场所清扫干 净；保持工作场所干净、亮 丽。 目的：消除赃污，保持干净、明亮；稳定品质。 注意点：责任化、制度化。;★ 4S——清洁 ???? 定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。  ?????? 目的：维持前面3S的成果 ?????? 注意点：制度化，定期检查 ;★ 5S——素养 ?????? 定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 ?????? 目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 ???????注意点：长期坚持，养成良好的习惯。;★ 6S——安全 定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。?????? 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 ;? ★ 7S——节约 ?????? 定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 ???????目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。;三.为什么推行7S;四.推行7S的目的 ;5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放 不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安 全就会有保障。 6.降低生产成本 通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生 产成本。 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改 善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的 浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 ;?1.亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞ 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客 越来越多; 知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工 作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; ? 2 .不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; 环境整洁有序，异 常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题; ;3.浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚?剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等?待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 ? 4.故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然 ;5.切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞ 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 ? 6.事故为零 ﹝7S是安全的软件设备﹞ 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; ?? 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患