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2014发电锅炉渣余热回收利用技术的研究及应用分析
Notes accompany this presentation. Please select Notes Page view. These materials can be reproduced only with official approval from Gartner. Such approvals may be requested via e-mail—vendor.relations@. 完成单位:四川达竹煤电(集团)公司渡市选煤发电厂 川煤集团达竹公司内部技术市场课题 ——发电锅炉渣二级余热回收利用技术的研究及应用 川煤集团 SICHUAN COALGROUP 二〇一四年十月 渡市选煤发电厂2×35t/h煤矸石发电锅炉,燃烧超低热值煤矸石,排放炉渣29.66万吨/年。炉渣排放温度在890℃左右。该锅炉配有两台处理为20吨的滚筒式冷渣机,由于煤矸石热值低灰分高,造成锅炉排渣量大幅上升,最大渣量达到25t/h,燃烧煤矸石后由于炉渣带走的热损失较高(可高达15%左右)降低了锅炉运行的经济性。为解决这一问题,我厂开展了锅炉渣二级余热回收利用技术研究。。 项目简介 一、项目的可行性 (一)、炉渣余热回收的必要性 渡市厂排放炉渣约29.66万吨/年,炉渣附带的热量蕴含有较大的经济价值: 锅炉排渣温度为890℃,炉渣中热量为5.962×1010kcal/年。 若将炉渣降低至80℃再排放,理论回收热量为5.428×1010kcal/年,相当于标准煤7.754×106kg/年,价值=7.754×106kg/年×0.98元/kg=160万元/年。 (二)、炉渣余热回收的困难及解决方案 针对煤矸石流化床锅炉的炉渣热量回收,其主要技术难题在于: 将这部分热量回收到何处? 采用什么介质(凝结水,空气,给水,炉水)回收? 以滚筒式冷渣器为代表的常规水冷式冷渣机,及其配套的冷却系统,炉渣热量回收效率低,冷渣能力有限。 风冷式冷渣器的处理受锅炉二次风量的限制。 采用流化床风水联合冷渣器,需要解决冷渣器结交,堵塞及磨损问题。 解决方案: 方案一:综合采用流化空气、省煤器给水,凝结水作为冷却介质,设计一套完善的炉渣冷却系统,将70%的底渣热量回收到二次风,省煤器给水和炉膛流化风中,将20%的热量回收到凝结水中,剩余10%的热量排放。 方案二:采用以炉水为主,凝结水和流化风为辅的炉渣余热回收方案。该方案是以每小时冷却30吨炉渣量计算,可以产生4-6吨饱和蒸汽,该方案80%的低渣热量由炉水回收,冷凝水回收10%,剩余10%的热量排入放。 针对我厂的具体情况,考虑到饱和蒸汽的进一步利用问题,本项目选择了方案一。 二、主研究内容 空气-炉渣 余热回收系统 利用锅炉鼓风机风道的空气来冷却炉渣,空气升温,炉渣降温。高温空气成为锅炉二次风进入锅炉炉膛。 主要研究内容 凝结水-炉渣 余热回收系统 通过冷渣机,用凝结水来冷却炉渣,炉渣加热凝结水,凝结水回收热量到除氧器,回到电厂热力系统。 三、主要技术指标 1 1 3 3 2 发电量不变的情况下,年节约标准煤1500吨以上 澡堂热水温度提升10度以上 年节约饱和蒸汽15000吨 四、项目研究及实施 (一)炉渣中的热量计算 年产炉渣量按2011~2013年平均值统计约为:29.66万吨。 炉膛温度为890℃,普通运输皮带能承受温度为≤80℃。我们以炉渣从890℃下降至80℃的放出热量为计算数据。每公斤的890℃和80℃的灰渣的比焓,查《锅炉房设计手册》第94页表2—29中得: 890℃—201kcal/kg 80℃—18 kcal/kg 由公式:q6=(h高-h低)×G 得:q6=(201-18)× 29.66×107 kg/年=5.428×1010kcal/年 q6:回收热量的纯热量,单位kcal。 h高:890℃的灰渣的比焓,kcal/kg h低:80℃的灰渣的比焓,kcal/kg G: 灰渣量,单位kg。 (二)空气-炉渣余热回收系统设计 1、确定冷渣空气量和速度 根据锅炉设计资料,我厂锅炉需要空气40150 Nm3/h,二次风为40150 Nm3/h×5%=2007.5 Nm3/h。我们的鼓风机的风量为69480 Nm3/h,有一定的余量,可以直接用鼓风机的风量。 循环流化床锅炉燃烧需要的空气由锅炉鼓风机供给。一次风是为了保证炉内物料的流化,同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量,保证燃烧;二次风是为了保证燃料燃烧所需氧量和物料的充分混合,强化
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